metalna industrijska baza za utiskivanje; Matrica za utiskivanje baze cilindra za LPG

Ultra{0}}tehnologija žigosanja naširoko se koristi u automobilskoj industriji, industriji kućanskih aparata i zrakoplovnoj industriji, a karakterizira je visoka učinkovitost oblikovanja, visoka iskoristivost materijala i visoka preciznost obrade. Matrice su ključna oprema u procesu ultra-štancanja, a njihova izvedba izravno određuje učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Tijekom dugotrajnog rada, ranjive komponente kao što su udarci, stupovi vodilice i klizači u ultra-matricama za utiskivanje skloni su trošenju i lomljenju. Strukturna poboljšanja mogu produžiti vijek trajanja kalupa, poboljšati stabilnost procesa i smanjiti troškove proizvodnje.

Za ranjive komponente kao što su udarci, stupovi vodilice i klizači, tehnologija analize konačnih elemenata koristi se za simulaciju uvjeta naprezanja tijekom procesa utiskivanja, točno identificirajući područja koncentracije naprezanja. Poboljšanje strukture proboja: dodavanje prstenastih rebara za pojačanje, optimiziranje poprečnog-presjeka na trapezoidni oblik i postavljanje polumjera prijelaza na 0,3-0,5 mm za ravnomjernu raspodjelu naprezanja, smanjenje oštećenja uslijed zamora i poboljšanje stabilnosti strukture; Poboljšanje strukture stupa vodilice: Dodavanje protu{4}}kliznih žljebova u dio vodilice, optimiziranje točnosti pristajanja između stupa vodilice i rukavca vodilice i smanjenje trošenja uzrokovanog njihanjem; Poboljšanje strukture klizača: Povećanje debljine dijelova koji nose naprezanje i optimiziranje zazora pristajanja između klizača i vodilice kako bi se izbjeglo lomljenje uzrokovano koncentracijom naprezanja.

Potrošni dijelovi izrađeni su od novih-legura materijala visokih performansi. Udarci su izrađeni od brzoreznog čelika SKH-9-, stupovi vodilice od nosivog čelika GCr15, a klizači od čelika za kalupe H13. Površina se podvrgava plinskom nitriranju na 500-550 stupnjeva tijekom 8-12 sati, što rezultira debljinom nitriranog sloja od 0,15-0,3 mm i površinskom tvrdoćom većom od HV800, povećavajući otpornost na habanje i koroziju. Toplinska obrada uključuje kaljenje u vakuumu nakon čega slijedi kaljenje na niskim temperaturama, s temperaturama kaljenja kontroliranim na 1050-1080 stupnjeva i temperaturama kaljenja na 200-220 stupnjeva. Ovo optimizira ravnotežu između tvrdoće i žilavosti, postižući tvrdoću od HRC58-62 za habajuće dijelove, ispunjavajući zahtjeve visokofrekventnog štancanja i produžujući životni vijek za 2-3 puta u usporedbi s tradicionalnim habajućim dijelovima, čime se smanjuje učestalost održavanja.

Potrošni dijelovi imaju modularni i standardizirani dizajn. Probojci, stupovi vodilice i klizači koriste standardizirane dimenzije i pričvršćeni su vijcima, što omogućuje brzo rastavljanje i zamjenu. Zastoj radi održavanja smanjen je na manje od jednog sata, poboljšavajući kontinuitet proizvodne linije. Kalup je opremljen senzorima vibracija i trošenja, koji su povezani s inteligentnim sustavom nadzora za prikupljanje-radnih podataka osjetljivih dijelova u stvarnom vremenu. Kada istrošenost dosegne 0,01 mm ili frekvencija vibracija prijeđe standard, sustav će automatski alarmirati kako bi podsjetio osoblje da pravovremeno održava i zamijeni dijelove, promičući tako transformaciju upravljanja kalupima prema inteligenciji i digitalizaciji.