Prilagođene precizne metalne matrice za utiskivanje kućanskih aparata

I. Analiza uzroka grebanja u kalupima za utiskivanje aluminijskih legura

Aluminijske legure imaju visoku površinsku aktivnost, što ih čini sklonima prianjanju na površinu matrice tijekom štancanja, što dovodi do ogrebotina i struganja. Aluminijske legure imaju dobru plastičnost, a njihova visoka fluidnost tijekom oblikovanja složenog oblika pogoršava trenje i smicanje na kontaktnoj točki -materijala matrice, što dovodi do trošenja površine matrice. Neoptimiziran dizajn strukture matrice koji rezultira koncentracijom protoka materijala u lokaliziranim područjima također uzrokuje struganje. Grube površine kalupa i nedovoljno podmazivanje dodatno pogoršavaju struganje.

II. Mjere prevencije i kontrole ogrebotina u kalupima za utiskivanje aluminijskih legura

1. Optimizirajte dizajn matrice: Koristite zaobljene dizajne za šupljine matrice, rezne rubove i prijelazna područja, s radijusom od 0,2-0,5 mm, kako biste izbjegli oštre kutove. Dodajte vodeće ploče na ključnim točkama protoka materijala i dizajnirajte žljebove za podmazivanje širine 2-3 mm i dubine 1-1,5 mm kako biste optimizirali put protoka materijala, smanjili lokaliziranu koncentraciju naprezanja, smanjili trenje i smanjili struganje.

2. Korištenje naprednih materijala za kalupe i tehnologije površinske obrade: Izbojci kalupa i šupljine izrađeni su od H13 ili SKD11 čelika za kalupe visoke -habanja-otpornog na habanje, kaljenog vakuumom do tvrdoće od HRC58-62; površina je obrađena ionskim nitriranjem ili TiN premazom, s debljinom sloja nitriranja od 0,15-0,3 mm i debljinom premaza od 0,005-0,01 mm, čime se poboljšava podmazivanje površine kalupa i otpornost na habanje, te sprječava prianjanje materijala na kalup.

3. Razumna kontrola parametara procesa: Brzina utiskivanja kontrolira se 10-30 puta/minuti, a tlak utiskivanja postavlja se prema debljini i vlačnoj čvrstoći materijala od aluminijske legure, s pogreškom koja ne prelazi ±5%, osiguravajući stabilan protok materijala i smanjujući neravnomjernu deformaciju; prije svakodnevnog pokretanja stroja, površina kalupa se čisti od strugotina i nečistoća, a površina kalupa se jednom tjedno polira smjesom za poliranje kako bi se održala površinska hrapavost Ra manja ili jednaka 0,8 μm, izbjegavajući ubrzano trošenje i habanje.

4. Primjena naprednih rješenja za podmazivanje: Koristite posebna maziva za aluminijske legure i dajte prednost ekološki prihvatljivom ulju za štancanje-na bazi vode (sadržaj ulja manji ili jednak 5%) ili čvrstim mazivima (grafit, PTFE). Ravnomjerno poprskajte šupljinu kalupa i površinu aluminijske legure prije utiskivanja kako biste osigurali odgovarajuće podmazivanje. Tijekom kontinuiranog utiskivanja dodajte mazivo svakih 30-50 komada kako biste kontrolirali koeficijent trenja unutar 0,1, čime se smanjuje trošenje kalupa i ogrebotine na površini aluminijske legure.