Matrica za štancanje metalnih dijelova Metalni dijelovi za savijanje i izvlačenje Matrice za štancanje

I. Specifikacije prilagodbe svojstava materijala

Dizajn matrice mora točno odgovarati karakteristikama materijala za utiskivanje, izbjegavajući slijepi dizajn. Za različite materijale (hladno{1}}valjani čelik, nehrđajući čelik, aluminijske legure, čelik visoke -čvrstoće), njihovi parametri tvrdoće, duktilnosti i modula elastičnosti moraju biti jasno definirani, a trebaju se formulirati i odgovarajući parametri procesa štancanja. Na primjer, čelik za kalupe SKD11 treba odabrati za utiskivanje nehrđajućeg čelika 304, a zazor za utiskivanje treba optimizirati za utiskivanje aluminijske legure 6061. Tvrdoću reznog ruba matrice i strukturni raspored treba odrediti u skladu s parametrima materijala kako bi se osiguralo točno utiskivanje, kontroliralo trošenje matrice unutar razumnog raspona i produžio radni vijek matrice.

II. Specifikacije dizajna slijepe površine i zazora

Dizajn slijepe površine mora strogo slijediti praktične standarde. Rub za rezanje mora biti oštar i bez krhotina, s površinskom hrapavošću Ra manjom od ili jednakom 0,025 μm kako bi se osigurao gladak rez na utisnutom dijelu. Iskošenje na slijepoj površini treba biti postavljeno prema debljini materijala, s polumjerom skošenja od 0,3-0,8 puta debljine materijala kako bi se smanjile neravnine na utisnutom dijelu i izbjeglo kidanje materijala. Zazor za zatvaranje potrebno je precizno izračunati i postaviti na 4%-8% debljine materijala, s odstupanjem manjim ili jednakim 0,003 mm. Prevelik zazor može lako dovesti do savijanja utisnutih dijelova i otpada materijala, dok nedovoljan zazor pogoršava trošenje kalupa. Mora se precizno odrediti na temelju svojstava materijala i postupka štancanja.

III. Specifikacije dizajna strukture kalupa

Dizajn strukture kalupa mora uravnotežiti mehaničku stabilnost i lakoću održavanja. Baza kalupa izrađena je od-legiranog čelika visoke čvrstoće, s tvrdoćom kontroliranom na HRC58-62 nakon toplinske obrade kako bi se osigurala ukupna krutost, spriječila deformacija kalupa tijekom štancanja i osigurala točnost strojne obrade manja od ili jednaka ±0,005 mm. Dizajn rastavne površine mora izbjegavati kritične dijelove utisnutih dijelova kako bi se osiguralo glatko rastavljanje bez zaglavljivanja. Sustav za istovar koristi elastičnu ploču za skidanje s odgovarajućom snagom opruge kako bi se osiguralo temeljito istovar i poboljšala učinkovitost proizvodnje. Modularna struktura također je dizajnirana da olakša svakodnevno održavanje, zamjenu ranjivih dijelova i otklanjanje grešaka u kalupu.

IV. Specifikacije sigurnosnog dizajna

Dizajn kalupa mora biti strogo u skladu s nacionalnim mehaničkim sigurnosnim standardima i provoditi sigurnosne mjere zaštite. Zaštitne pregrade postavljene su na ulazu i izlazu iz matrice kako bi se spriječilo izbacivanje obradaka i ozljeđivanje osoblja tijekom utiskivanja. Instaliran je uređaj za hitno zaustavljanje, povezan s opremom za žigosanje, što omogućuje brzo isključivanje u slučaju abnormalnosti. Dizajn strukture matrice mora izbjegavati oštre rubove, a zaštitni poklopci postavljeni su na radna područja kako bi se spriječile mehaničke ozljede operatera i osigurala sigurnost proizvodnje.