Prilagođene progresivne pojedinačne-matrice za utiskivanje metala, utiskivanje čelika visoke-čvrstoće

Matrice za precizno utiskivanje ključna su oprema u proizvodnji preciznih dijelova. Njihova strukturna racionalnost i preciznost izrade izravno određuju dimenzionalnu stabilnost, kvalitetu površine i životni vijek utisnutih dijelova. Dvostruka kontrola konstrukcijskog dizajna i procesa proizvodnje ključna je za postizanje visoke pouzdanosti, dugog životnog vijeka i visoke učinkovitosti u radu matrice.

Strukturni dizajn također uzima u obzir mogućnost sastavljanja i održavanja, usvajajući modularnu strukturu kako bi se omogućila brza zamjena osjetljivih dijelova kao što su probojci, matrice i umetci. Tijekom faze projektiranja, analiza konačnih elemenata koristi se za provjeru raspodjele naprezanja i uzimaju se u obzir toplinska ekspanzija i kompenzacija elastične deformacije kako bi se osigurala dimenzionalna stabilnost matrice pod visoko-brzinskim, kontinuiranim radom.

Što se tiče proizvodnih procesa, ključne komponente izrađene su od-čelika za kalupe visokih performansi kao što su SKD11, DC53 i H13, koji prolaze kroz potpuni proces grube, polu-završne obrade, završne obrade, brušenja i poliranja. Koriste se metode precizne strojne obrade kao što su CNC, EDM, WEDM i unutarnje i vanjsko cilindrično brušenje, s preciznošću dimenzija kontroliranom unutar ±0,002 mm i tolerancijama oblika i položaja manjim ili jednakim 0,005 mm. Provjera dimenzija provodi se pri svakom procesu kako bi se osigurala dosljednost dijelova.

Toplinska obrada uključuje kaljenje u vakuumu, duboku kriogenu obradu i višestruko kaljenje na niskim-temperaturama kako bi se stabilizirala tvrdoća na HRC58–62, balansirajući tvrdoću i žilavost kako bi se spriječilo pucanje i krti lom. Ključna radna područja podvrgnuta su postupcima ojačavanja površine kao što su nitriranje i PVD premaz za poboljšanje otpornosti na trošenje i sposobnosti protiv -galjenja, smanjenje koeficijenta trenja i produljenje vijeka trajanja kalupa.