Metalna matrica za duboko izvlačenje, matrica za izvlačenje od nehrđajućeg čelika, matrica za duboko izvlačenje

I. Karakteristike materijala

Uzroci: Površina sirovog materijala sadrži kamenac oksida, hrđu, ogrebotine ili nečistoće kao što su strugotine od željeza i mrlje od ulja; nejednaka tvrdoća materijala i nedovoljna duktilnost lako stvaraju ostatke tijekom štancanja, grebući površinu proizvoda.

Mjere poboljšanja: Strogo pregledajte sirovine prije skladištenja; materijale s oksidnim naslagama, hrđom ili očitim ogrebotinama zabranjeno je skladištiti; obrišite površinu materijala krpom koja-ne ostavlja dlačice i posebnim sredstvom za čišćenje prije žigosanja kako biste uklonili nečistoće i mrlje od ulja; odabrati materijale s kvalificiranom kvalitetom površine i ujednačenom izvedbom te spriječiti korištenje nekvalificiranih sirovina u proizvodnji.

II. Dizajn i održavanje kalupa

Uzroci: hrapave površine šupljine kalupa, reznog ruba i ploče za skidanje, s Ra vrijednostima iznad standarda; nerazuman razmak kalupa, prevelik što uzrokuje pomicanje materijala, premalo povećanje trenja; željezne strugotine i neravnine na površini kalupa nisu očišćene na vrijeme; dugotrajna-uporaba kalupa bez pravodobnog poliranja, što dovodi do ozbiljnog trošenja površine.

Mjere poboljšanja: Nakon strojne obrade, šupljina kalupa i rezni rub moraju se polirati kako bi se osiguralo da je Ra manji od ili jednak 0,8 μm; postavite razuman razmak prema debljini materijala i svojstvima materijala, općenito kontroliran unutar 5%-10% debljine materijala; svakodnevno čistite željezne strugotine i neravnine s površine kalupa prije pokretanja stroja i redovito polirajte površinu kalupa smjesom za poliranje; odmah popravite ili zamijenite rezni rub kalupa ako dođe do istrošenosti ili krhotina.

III. Optimizacija parametara opreme za štancanje

Uzroci: Pretjerana brzina utiskivanja povećava trenje između materijala i kalupa; prekomjerna sila utiskivanja dovodi do abnormalne deformacije materijala i ogrebotina; nedovoljno podmazivanje ili neodgovarajući odabir maziva ne uspijeva učinkovito smanjiti trenje, što dovodi do ogrebotina od suhog trenja.

Mjere poboljšanja: Prilagodite brzinu štancanja na 10-50 poteza/minuti prema karakteristikama materijala i složenosti dijela kako biste izbjegli pretjeranu brzinu; podesite silu utiskivanja prema debljini materijala i vlačnoj čvrstoći, s pogreškom koja ne prelazi ±5%, i uklonite prekomjerni pritisak; koristite posebno ulje za utiskivanje koje odgovara materijalu i ravnomjerno ga nanesite na šupljinu kalupa i površinu materijala prije utiskivanja kako biste osigurali odgovarajuće podmazivanje; redovito nadopunjavati mazivo tijekom kontinuiranog utiskivanja.

IV. Poboljšanje vještina operatera

Uzroci: Nepravilne tehnike rukovanja od strane operatera prilikom podizanja i postavljanja materijala, što rezultira ogrebotinama na površini materijala; neuspjeh u brzom otkrivanju kvarova plijesni i opreme, što dovodi do stalnih ogrebotina; odstupanje položaja tijekom dodavanja, što uzrokuje ogrebotine zbog trenja između materijala i ruba kalupa.

Mjere poboljšanja: Omogućite praktičnu-obuku operaterima, standardizirajući radnje skupljanja i postavljanja materijala i zabranjujući povlačenje materijala; zahtijevaju od operatera da prate stanje opreme i proizvoda u cijelom stroju nakon pokretanja, odmah zaustavljaju stroj i istražuju uzrok nakon otkrivanja ogrebotina; standardizirati operacije dodavanja kako bi se osiguralo točno pozicioniranje dodavanja i izbjeglo odstupanje materijala i trenje s kalupom.