Dizajn otvorenog-tipa jednodijelnog-dubokog-izvlačenja metalnih prilagođenih preciznih progresivnih matrica

Brzi -matrice za utiskivanje naširoko se koriste u masovnoj proizvodnji automobilskih dijelova i hardvera kućanskih aparata, s učestalošću utiskivanja koja doseže 50-120 puta/minuti. Racionalnost njihovog proizvodnog procesa i radna pouzdanost izravno određuju proizvodnu učinkovitost, vijek trajanja kalupa i troškove proizvodnje. Ovaj članak, temeljen na praktičnom proizvodnom iskustvu, razrađuje optimizacijske sheme za proizvodni proces visoko-brzinskih matrica za štancanje iz cjelokupnog procesa materijala, obrade, sastavljanja i održavanja, poboljšavajući pouzdanost matrice i prilagođavajući se potrebama velike-obimne, visokoučinkovite proizvodnje.

Optimiziranje odabira materijala i postupaka toplinske obrade srž je poboljšanja pouzdanosti brzo-matrica za utiskivanje. Brzi-matrice za utiskivanje izložene su-visokofrekventnim udarima i opterećenjima trenja tijekom duljeg razdoblja. Ključne komponente izrađene su od legiranih čelika visoke-čvrstoće-otpornih na habanje kao što su H13, SKD11 i DC53. Ulazne sirovine moraju proći otkrivanje nedostataka kako bi se uklonile inkluzije, pukotine i drugi nedostaci. Primjenjuje se kompozitni postupak toplinske obrade koji kombinira kaljenje u vakuumu, duboku kriogenu obradu i kaljenje na niskim{11}}temperaturama. Temperatura kaljenja je kontrolirana na 1050-1080 stupnjeva, održava se 2-3 sata, a temperatura kaljenja je 200-220 stupnjeva, stabilizirajući tvrdoću dijelova na HRC58-62. Ovo uravnotežuje tvrdoću i žilavost, smanjujući rizik od loma od udarca i oštećenja od trošenja u kalupu.

Primjena naprednih tehnologija strojne obrade ključni je čimbenik u optimizaciji procesa proizvodnje. Visoko{1}}precizni pet{2}}osni CNC obradni centri, precizne cilindrične brusilice i spora žičana EDM oprema koriste se za obradu ključnih dijelova kao što su bušilice kalupa, matrice, vodilice i vodilice. Točnost dimenzija kontrolira se unutar ±0,005 mm, geometrijska tolerancija manja ili jednaka 0,003 mm, a hrapavost površine Ra manja ili jednaka 0,025 μm. Uvođenje CAD/CAM sustava integrira dizajn strukture kalupa, programiranje putanje alata i simulaciju strojne obrade, optimizirajući racionalnost dizajna, smanjujući pogreške strojne obrade, skraćujući ciklus proizvodnje kalupa za 20%-30% i poboljšavajući učinkovitost obrade.