Prilagođene precizne matrice za utiskivanje metala; Matrice za utiskivanje kućanskih aparata

I. Osnovne karakteristike ključnih komponenti za kalupe za utiskivanje
Ključne komponente matrica za utiskivanje uglavnom uključuju jezgre matrica, baze matrica, stupove za vođenje, čahure za vođenje i umetke za šupljine. Ove komponente izrađene su od materijala visoke-tvrdoće,-otpornih na habanje, teško ih je strojno obraditi i imaju stroge zahtjeve za točnost dimenzija, geometrijske tolerancije i kvalitetu površine. Konkretno, tolerancije dimenzija jezgri matrice i umetaka sa šupljinama moraju se kontrolirati unutar ±0,005 mm, a točnost postavljanja stupova za vođenje i čahura za vođenje mora doseći stupanj H6/h5. Preciznost ovih komponenti izravno određuje životni vijek matrice i prolaznost žigosanih dijelova. Precizna strojna obrada i standardizirana montaža ključne su kontrolne točke.

II. Praktična primjena tehnologije precizne strojne obrade za ključne komponente

1. Odabir materijala i pret-obrada
Ključne komponente izrađene su od -čelika za kalupe visoke čvrstoće kao što su Cr12MoV, SKD11 i H13. Nakon što sirovine stignu na mjesto, podvrgavaju se otkrivanju nedostataka kako bi se uklonile inkluzije, pukotine i drugi nedostaci. Prije strojne obrade provodi se postupak starenja na temperaturi kontroliranoj na 200-220 stupnjeva tijekom 4-6 sati kako bi se eliminirao unutarnji stres u materijalu, smanjila deformacija tijekom strojne obrade i poboljšala stabilnost strojne obrade.

2. Implementacija procesa strojne obrade
Usvojen je progresivni proces obrade "gruba - polu-završna - završna - završna obrada". Grubom obradom brzo se uklanja više od 80% dodatka materijala kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja tijekom završne obrade. Polu{7}}završna obrada koristi CNC glodanje, ostavljajući dopuštenje za završnu obradu od 0,1-0,2 mm. Završna obrada koristi visokoprecizno brušenje, strojnu obradu električnim pražnjenjem (EDM) i žičanu EDM kako bi se osiguralo da točnost dimenzija i geometrijske tolerancije dijelova zadovoljavaju standarde. Tijekom strojne obrade koriste se alati od tvrdog metala, a brzina rezanja i posmak se kontroliraju, uz poseban rashladni medij za sprječavanje pregrijavanja i deformacije dijelova, čime se osigurava točnost obrade.

3. Kontrola kvalitete površine
Nakon završne obrade, koriste se precizni postupci brušenja i poliranja. Površinska hrapavost jezgre kalupa i umetaka sa šupljinama kontrolira se na Ra manje od ili jednako 0,2 μm, a površinska hrapavost stupova vodilica i čahura je Ra manje ili jednako 0,025 μm, smanjujući površinsko trenje i poboljšavajući otpornost kalupa na trošenje. Ključne radne površine obrađene su plinskim nitriranjem ili PVD premazom kako bi se dodatno povećala tvrdoća površine i produžio životni vijek komponenti.