Prilagođeni precizni dijelovi za utiskivanje metala za automobile i kućanske aparate; Izvlačenje i probijanje lima/matrice za progresivno probijanje/štancanje

I. Bolne točke modela-temeljenog na tradicionalnom ručnom iskustvu
Dizajn tradicionalnog procesa štancanja u potpunosti se oslanja na iskustvo veterana obrtnika, ručno izračunavajući osnovne parametre kao što su pritisak štancanja, struktura matrice i deformacija materijala.

Iako je ovaj model skupio praktično iskustvo, ručni proces izračuna je glomazan, ciklus prilagodbe procesa je dug, a dosljednost točnosti proizvoda i serijske proizvodnje ne može se dosljedno jamčiti. Suočen sa zahtjevima tržišta za više-varijantama, malim-serijama i brzom isporukom, proizvodni model-vođen iskustvom više ne može držati korak s razvojem industrije, ističući njezina uska grla.

II. Temeljna vrijednost dizajna-procesa vođenog podacima
S implementacijom digitalizacije, industrija žigosanja, oslanjajući se na tehnologije kao što su 3D modeliranje, simulacija procesa i analiza velikih podataka, standardizirala je i modelirala cjelokupne parametre procesa žigosanja. Upotrebom profesionalnih metoda kao što su CAE simulacija i analiza konačnih elemenata, obrasci deformacije, raspodjela naprezanja i potencijalni defekti oblikovanja kao što su pukotine i bore tijekom procesa štancanja lima mogu se unaprijed predvidjeti.

Dizajn-procesa vođen podacima nudi četiri ključne prednosti:
Standardizirana preciznost procesa: Eliminirajući subjektivne predrasude iz ljudskog iskustva, parametri procesa formulirani su na temelju podataka, što rezultira rigoroznijom logikom dizajna i osigurava stabilnu preciznost proizvoda i dosljednost serije od izvora.
Komprimirani ciklusi istraživanja i razvoja i isporuke: Simulacija zamjenjuje ponovljeno izvanmrežno probno oblikovanje, brzo potvrđujući strukturu kalupa i procesna rješenja, smanjujući broj proba, skraćujući cikluse razvoja novih proizvoda i poboljšavajući tržišnu reakciju.
Kontrolirani ukupni troškovi proizvodnje: Optimizacija-pokretana podacima procesa rezanja i oblikovanja materijala smanjuje otpad sirovina, smanjuje preopterećenost opreme, postiže racionalnu raspodjelu proizvodnih resursa i poboljšava ukupnu učinkovitost proizvodnje.
Ojačane mogućnosti tehnološke iteracije: prikupljanje podataka o punom-procesnom procesu omogućuje kontinuirano ponavljanje i optimizaciju rješenja za oblikovanje, podržavajući primjenu čelika visoke-čvrstoće, laganih novih materijala i novih struktura kalupa, pružajući podatkovnu podršku za dugoročne-tehnološke nadogradnje za poduzeća.