Prilagođene metalne matrice za kućanske aparate i kuhinjske alate

Kako bi se odredio odgovarajući dodatak za strojnu obradu i izbjegao gubitak materijala u obradi dijelova, potrebno je usredotočiti se na praktični rad i uskladiti dodatak sa karakteristikama i postupcima obrade. Dodatak za strojnu obradu je višak materijala koji je rezerviran na proizvodu za naknadno rezanje, a koristi se za uklanjanje proizvodnih odstupanja proizvoda, površinskih nedostataka, pogrešaka u pozicioniranju stroja i deformacije rezanja, osiguravajući točnost dimenzija konačnog dijela, geometrijske tolerancije i kvalitetu površine. Prekomjerni dodatak povećava vrijeme rezanja, ubrzava trošenje alata, uzrokuje izravan gubitak materijala i povećava jedinične troškove proizvodnje, što nije u skladu s ciljevima smanjenja troškova i poboljšanja učinkovitosti.

Ključ razumnog dopuštenja strojne obrade leži u usklađivanju tipova praznina sa zahtjevima obrade. Obradi od različitih materijala i postupaka oblikovanja imaju različitu početnu točnost dimenzija i površinske uvjete, određujući dopušteni raspon dodatka za strojnu obradu. Za odljevke, neravnomjerno skupljanje i deformacija pješčanog kalupa tijekom lijevanja dovode do velikih fluktuacija dimenzija i velike hrapavosti površine, zahtijevajući dopuštenje za obradu od 3-8 mm, koje se prilagođava prema veličini dijela i preciznosti lijevanja. Obrada za kovanje ima gušću unutarnju strukturu i bolju točnost dimenzija od odljevaka, tako da se dopuštenje za obradu može smanjiti na 2-5 mm. Oblici izrezani iz profila ili ploča imaju veću točnost dimenzija, a dopuštenje za obradu može se kontrolirati na 1-3 mm. Usklađivanjem dodatka s praznim karakteristikama u osnovi se izbjegava rasipanje.

Složenost procesa obrade izravno utječe na optimalni dodatak obrade. Obrada dijelova obično uključuje grubu, polu{1}}završnu i završnu obradu, s različitim zahtjevima za dodatke za svaki proces. Gruba obrada ima za cilj brzo uklanjanje većine viška materijala, zahtijevajući dovoljno prostora za postavljanje temelja za naredne procese, ali izbjegavajući višak kako bi se spriječilo produljeno vrijeme obrade, povećana potrošnja energije i trošenje alata. Polu-završna obrada balansira uklanjanje dodatka i poboljšanje točnosti, s dodatkom postavljenim za ispunjavanje zahtjeva završnog pozicioniranja bez pretjeranog rezanja u završnoj obradi. Završna obrada zahtijeva najstrože dopuštenje, općenito 0,1-0,5 mm, kako bi se osigurala konačna točnost dimenzija i smanjio gubitak materijala. Znanstveno određivanje dopuštenja po fazama procesa učinkovito rješava problem rasipanja materijala uzrokovanog nerazumnim dopuštenjem.