Uobičajena loša pojava i protumjera dijelova za žigosanje
1. Nastaje otpad od žigosanja
1) Razlozi
Loša kvaliteta sirovina;
Neispravna ugradnja, podešavanje i uporaba matrice;
Operater ne uvlači pravilno traku duž pozicioniranja ili ne osigurava da se traka uvlači prema određenom razmaku;
Dugotrajnom uporabom matrice mijenja se zazor ili se troše vlastiti radni dijelovi i dijelovi vodilice;
Zbog udarne vibracije vrijeme je predugo, pričvrsni dijelovi su labavi, tako da se položaj ugradnje matrice za probijanje relativno mijenja;
Nemar rukovatelja u nepoštivanju radnih procedura.
2) Protumjere
Sirovine moraju odgovarati navedenim tehničkim uvjetima;
Sve poveznice navedene u procesu treba u potpunosti i strogo poštovati;
Za alate i opremu kao što su preše i kalupi treba jamčiti da rade u normalnim radnim uvjetima;
U procesu proizvodnje uspostavljen je strogi sustav inspekcije. Prvi dio za žigosanje mora biti sveobuhvatno pregledan i kvalificiran prije nego što se može staviti u proizvodnju. Istodobno treba pojačati inspekciju kako bi se na vrijeme uhvatila u koštac s nesrećama.
U procesu žigosanja kako bi se osiguralo čišćenje šupljine kalupa, radno mjesto za pospremanje uredne obrade izratka treba uredno postaviti.
2. Čip za zatvaranje dijelova
1) Razlozi
Zazor je prevelik, premalen ili neujednačen;
Radni rub matrice postaje tup;
Probijač i matrica zbog dugotrajnog utjecaja vibracija i promjene središnje linije, osi se ne poklapaju, što rezultira jednostranim brušenjem.
2) Protumjere
Osigurajte točnost strojne obrade i kvalitetu montaže matrice, osigurajte okomitost proboja i bočnog pritiska ležaja i cijela matrica treba imati dovoljno krutosti;
Prilikom ugradnje izbijača potrebno je osigurati ispravan razmak konveksne i konkavne matrice i čvrsto postaviti konveksnu i konkavnu matricu na fiksnu ploču matrice. Krajnje lice gornje i donje matrice treba biti paralelno s radnim stolom preše;
Potrebno je da krutost preše bude bolja, elastična deformacija mala, preciznost staze i paralelizam između ploče i klizača moraju biti visoki;
Tlačni stroj mora imati dovoljnu silu probijanja;
Dopuštena visina srha posmičnog loma dijelova za probijanje:
Debljina slijepog lista > {{0}}.3 & gt; 0.3 0.5 & gt; 0.5 1.0 & gt; 1.0 1.5 & gt; 1.5-2.0
Visina brusa novog kalupa Manje ili jednako {{0}}.015 Manje ili jednako 0.02 Manje ili jednako 0,03 Manje od ili jednako 0,04 Manje od ili jednako 0,05
Dopuštena visina srha tijekom proizvodnje Manje ili jednako {{0}}.05 Manje ili jednako 0.08 Manje ili jednako 0,10 Manje od ili jednako 0,13 Manje od ili jednako 0,15
3. Deformacija savijanja slijepih dijelova
1) Razlozi
Postoje sile zazora i sile reakcije koje nisu usklađene za stvaranje momenta. (Kada je razmak između matrice i matrice prevelik, a rub matrice ima suprotno suženje, ili kada je kontaktna površina između izbacivača i obratka premalena, doći će do deformacije savijanja).
2) Protumjere
Prazni razmak za odabir razumnog;
Na strukturi kalupa treba dodati ploču za prešanje (ili potpornu ploču) u kontakt s ravninom ploče za prešanje i imati određeni pritisak;
Provjerite rub matrice ako postoji obrnuto suženje, rezni rub matrice mora biti pravilno odrezan;
Ako je oblik dijelova za probijanje složen i unutarnja rupa je veća od sile smicanja koja neravnomjerno povećava silu pritiskanja, pritisnite materijal trake prije probijanja ili upotrijebite visokoprecizno probijanje;
Ploču treba izravnati prije izranjavanja, ako se i dalje ne može eliminirati deformacija savijanja, može se isprazniti nakon ponovnog izjednačavanja izratka kroz matricu za izjednačavanje;
Redovito uklanjajte ukradenu robu u šupljini kalupa, površina lima je podmazana, a struktura kalupa opremljena je otvorom za ulje i plin.
