Analiza konačnih elemenata dubokog izvlačenja pravokutnih dijelova za izvlačenje
U obradi oblikovanjem lima, duboko izvlačenje je jedna od glavnih metoda obrade. Dijelovi koje proizvodi imaju široku primjenu u elektronici, automobilima, zrakoplovstvu i drugim područjima. Ima karakteristike male težine, dobre zamjenjivosti i niske cijene. Budući da tradicionalna shema dizajna oblikovanja uglavnom ovisi o iskustvu projektanta, često je potrebno opetovano prilagođavati i modificirati parametre procesa, što oduzima puno vremena i rada. Metoda konačnih elemenata također se široko koristi u metalnim limovima duboko izvlačenje kao tehnologija računalne i numeričke simulacije. Međutim, još uvijek je teško točno simulirati utjecaj materijala, geometrije i granične nelinearnosti kod dubokog izvlačenja lima. relativno velik. Stoga je od teorijskog i praktičnog značaja proučavanje utjecaja procesnih parametara na proces oblikovanja i pronalaženje optimalnog plana procesa.
Na temelju prethodno istraženog izratka-pravokutnog nacrtanog dijela i karakteristika njegovog stvarnog procesa obrade, uspostavljen je proračunski model konačnih elemenata za analizu oblikovanja pravokutnih dijelova, a računalna simulacija procesa strojne obrade i oblikovanja ovog dijela realizirana je korištenjem opći dinamički eksplicitni algoritam izračuna. , koji učinkovito rješava diskontinuirani kvazistatički problem u procesu strojne obrade; Proučavaju se utjecaji virtualne brzine probijača, sile držača matrice, stanja trenja, oblika matrice, posebno polumjera kutova konveksne i konkavne matrice na oblik i točnost pravokutnog dijela. Raspravljalo se o utjecaju kutijastih dijelova, a raspravljalo se io problemima pucanja i nabiranja kod dubokog izvlačenja kutijastih dijelova.
Analizom simulacije mogu se izvući sljedeći zaključci:
1. Rezultati analize oblikovanja točaka graničnog dijagrama pokazuju da je tlačno naprezanje četiri kuta na dnu kuta pravokutne kutije najveće; tlačno naprezanje središta duge i kratke stranice je najmanje;
Rezultati mape oblaka promjene debljine pokazuju da: debljina trupca na ulazu u matricu doseže 10 posto, što je opasno područje naboranja.
2. Pod određenim uvjetima procesa, brzina probijanja, sila držača i koeficijent trenja nemaju utjecaja na rezultate simulacije boranja oblikovanja lima.
3. Kada je pravokutna kutija duboko izvučena, radijus proboja i radijus matrice imaju veliki utjecaj na nabiranje oblikovanja lima;
Kada se radijus ugla matrice povećava, tendencija naboranja se povećava tijekom dubokog izvlačenja, a kada se radijus ugla matrice smanjuje, povećava se sklonost pucanju pravokutne bočne stijenke;
Kada se radijus uboda smanji, četiri kuta na dnu pravokutnika su sklona pucanju. Pod eksperimentalnim uvjetima ovog rada, polumjer izbojca i polumjer konkavne matrice optimalni su 6 mm.
4. Pravokutno duboko izvlačenje tijekom dubokog izvlačenja, kada se radijus kuta pravokutnika poveća sa 6 mm na 12 mm, stopa stanjivanja pravokutnog lima se kontinuirano smanjuje i potpuno je unutar sigurnosne granice od 20 posto;
Pritom se brzina zgušnjavanja lima prvo povećava, a zatim smanjuje. Kada je rc 6 mm, stopa zadebljanja je unutar sigurnosne granice od 8,6 posto.
Ovo je analiza koju vam donosi Dongmo, nadam se da će vam biti od pomoći.
