Concertina kalup za oštrice britve i kalup za utiskivanje žilet žice

Temeljni princip vrućeg žigosanja leži u visoko{0}}temperaturnom oblikovanju u kombinaciji s ojačavanjem kaljenjem. Čelični-limovi visoke čvrstoće najprije se zagrijavaju do temperaturnog raspona austenitizacije. Nakon što materijal postigne optimalnu plastičnost, brzo se prenosi u matricu za utiskivanje dok prolazi kroz sinkrono kaljenje. Ovim se postupkom proizvode komponente s ultra-visokom čvrstoćom i tvrdoćom, s vlačnom čvrstoćom koja prelazi 1500 MPa - što je razina performansi daleko bolja od one koja se postiže konvencionalnim metodama oblikovanja metala.

Nasuprot tome, hladno žigosanje se u potpunosti izvodi na sobnoj temperaturi. Proces se oslanja na matrice za primjenu mehaničkog pritiska na metalne ploče, izazivajući izravnu plastičnu deformaciju ili odvajanje materijala bez zagrijavanja. Iskorištavanjem sposobnosti hladne plastične deformacije metalnih materijala, hladno utiskivanje daje izuzetno visoku učinkovitost oblikovanja. Bez obzira na to, materijali pokazuju visoku otpornost na deformacije na sobnoj temperaturi, što nameće stroge zahtjeve na tvrdoću i otpornost na habanje matrica za utiskivanje.

Hidroformiranje koristi tekućinu pod visokim{0}}tlakom kao pokretački medij. Tlak se ravnomjerno prenosi kroz tekućinu unutar zapečaćene šupljine matrice, prisiljavajući metalnu ploču da postupno pristaje konturi matrice i završi oblikovanje. Bilo da se primjenjuje na materijale ploča ili cijevi, hidroformiranjem se postiže jednolika deformacija materijala kroz pritisak tekućine, učinkovito izbjegavajući lokaliziranu koncentraciju naprezanja koja se obično nalazi u tradicionalnim procesima štancanja. To omogućuje izradu složenih komponenti nepravilnog oblika koje je teško oblikovati konvencionalnim metodama.

Što se tiče mehaničkih svojstava, vruće žigosanje pruža nezamjenjive prednosti čvrstoće. Vlačna čvrstoća i čvrstoća tečenja vruće-štancanih dijelova znatno nadmašuju one proizvedene hladnim štancanjem i hidroformiranjem. Dodatno, vruće žigosanje pruža visoku točnost dimenzija i minimalno povratno kretanje, eliminirajući potrebu za sekundarnim procesima ravnanja. Međutim, proces nameće stroge zahtjeve za otpornost kalupa na toplinu u uvjetima visoke-temperature, što rezultira mnogo većim troškovima kalupa od hladnog štancanja. Također se odlikuje dužim proizvodnim ciklusom i većom potrošnjom energije.

Nasuprot tome, hladno žigosanje ističe se velikom brzinom oblikovanja i visokom učinkovitošću proizvodnje. Jedan stroj za utiskivanje može izvršiti desetke ciklusa oblikovanja u minuti, čineći proces vrlo prikladnim za masovnu proizvodnju. U međuvremenu, matrice za hladno utiskivanje imaju relativno jednostavne strukture i niže troškove proizvodnje, spremno podržavaju osnovne operacije oblikovanja kao što su probijanje, izrezivanje i savijanje. Glavni nedostaci uključuju primjetno povratno povlačenje oblikovanih dijelova, što zahtijeva kompenzaciju kalupa ili ravnanje nakon -obrade kako bi se zajamčila točnost dimenzija. Nadalje, hladno štancanje suočava se s ograničenjima u oblikovanju materijala visoke -čvrstoće i sklono je pucanju materijala tijekom obrade.