Kalupi za oblikovanje ručke cilindra za LPG

Uobičajeni problemi s deformacijom u dijelovima za utiskivanje metala uglavnom su uzrokovani nepravilnim usklađivanjem između matrice i parametara procesa, što zahtijeva ciljane prilagodbe. Ako obradak pokazuje deformaciju savijanja ili krivljenje, to je često zbog nedovoljne sile stezanja matrice ili prekomjernog kliznog hoda, što rezultira nejednakim opterećenjem na limu. Deformacija izvučenih dijelova često je uzrokovana nerazumnim razmakom pri izvlačenju i neadekvatnim podmazivanjem. Rješenja uključuju prvo ispitivanje matrice, podešavanje pritiska stezne ploče, optimiziranje razmaka za izvlačenje i ugradnju klinova za lociranje ili steznih prstenova na lako deformabilna područja. Istovremeno, ovisno o debljini metalnog lima i materijalu, smanjenjem brzine klizanja i povećanjem polumjera reznog ruba matrice može se smanjiti koncentracija naprezanja tijekom obrade, čime se sprječava deformacija iz perspektive-orijentirane na proces.

Pukotine su najčešći nedostatak u operacijama štancanja, prvenstveno uzrokovan trošenjem ruba matrice ili nepravilnim zazorom. Tijekom vremena, rezni rub matrice može postati tup ili okrhnut, ili razmak između gornjeg i donjeg matrice tijekom instalacije može biti prevelik ili premalen, što dovodi do neravnina na rubovima obratka. Rješenja uključuju pravovremeno brušenje ili zamjenu reznog ruba matrice kako bi se osigurala njegova oštrina; stroga kalibracija zazora za ugradnju matrice, podešavanje vrijednosti zazora prema debljini lima, općenito 5%-10% debljine lima. Osim toga, potrebne su redovite provjere položaja matrice kako bi se spriječilo neusklađenost koja bi mogla pogoršati lokalizirane neravnine. Optimiziranje sirovina također može spriječiti probleme sa srhovima uzrokovane nejednakom tvrdoćom ploča.

Ostali uobičajeni nedostaci uključuju pucanje i naboranje obratka, što zahtijeva više{0}}dimenzionalno upravljanje kako bi se uklonili potencijalni problemi. Pucanje obratka često je uzrokovano pretjeranom brzinom istezanja i nedovoljnom plastičnošću lima; smanjenjem brzine istezanja i dodavanjem postupaka srednjeg žarenja može se poboljšati duktilnost lima. Naboranje je uzrokovano nedovoljnom silom držača praznine ili pretjerano tankim limom; povećanje sile držača slijepog uzorka, korištenje sirovina odgovarajuće debljine i, ako je potrebno, preoblikovanje matrice. Uspostavljanje mehanizma praćenja nedostataka za bilježenje uzroka i mjere rukovanja za svaki nedostatak, redovita analiza podataka i optimiziranje matrica i procesa može smanjiti probleme s kvalitetom koji se ponavljaju od izvora i osigurati stabilnu kvalitetu žigosanih dijelova.