Čitav postupak proizvodnje metalnih dijelova za štancanje je sljedeći: u višestacijskoj progresivnoj matrici za kontinuirano štancanje obradak uređaja za nokte utisnut je kako bi se dovršili procesi poput kalandriranja i zavarivanja. Međutim, još uvijek ima mali dio povezan s materijalom za štancanje, a lim za štancanje nosi utisnute i zavarene izratke u ultrazvučnu opremu za površinsku obradu radi uklanjanja masti protiv hrđe i troske za zavarivanje. Uklanjanje graha i ispupčenja za zavarivanje dovršeno je u prostoriji za sačmarenje.
To je vrlo neophodno kako bi se izbjegao kratki spoj i električni kratki spoj kada se koriste dijelovi za žigosanje. U drugoj kratkotrajnoj ultrazvučnoj površinskoj obradi, prije provjere kvalitete dijelova za štancanje, tehnologija ultrazvučnog čišćenja površine ponovno se koristi za uklanjanje ostataka preostalih u procesu peelinga sačme. Nakon završetka svih gore navedenih postupaka, žigosani dijelovi potpuno se odvajaju od praznog lista i odvojeno pohranjuju. Dijelovi za štancanje s lošom kvalitetom stroja za zakivanje stavljaju se u kutiju za otpad, a kvalificirani dijelovi za štancanje idu izravno u radionicu za pakiranje.
U proizvodnom procesu, kako izbjeći oštećenja dijelova za žigosanje, slijede tri sažetka za vašu referencu:
1. Reformirajte opremu za utiskivanje kako biste poboljšali sigurnost i pouzdanost proizvodnje. Trenutno postoje mnogi nesigurni čimbenici u sustavima upravljanja i električnim sustavima upravljanja mnogim starim uređajima za žigosanje. Ako se i dalje koriste, trebali bi biti tehnički izmijenjeni. Proizvođači opreme za štancanje trebali bi poboljšati dizajn proizvoda kako bi osigurali sigurnost i pouzdanost opreme za štancanje.
2 Instalirajte zaštitne uređaje. Zbog male proizvodne serije, sigurnosni zaštitni uređaji moraju se instalirati u postupcima žigosanja koji ne mogu postići automatizaciju niti koristiti alate za sigurnosno žigosanje kako bi se spriječile nezgode zbog ozljeda uzrokovanih operativnim pogreškama. Razni zaštitni uređaji imaju svoje različite karakteristike i opseg uporabe, nepravilna uporaba još uvijek može uzrokovati nezgode. Stoga je potrebno razjasniti ulogu različitih zaštitnih uređaja kako bi se postigla ispravna uporaba i osigurao siguran rad.
3. Reformirajte postupak, kalup i metode rada kako biste ostvarili ručni rad izvan kalupa. Za operacije masovne proizvodnje možemo započeti s reformom procesa i kalupa kako bismo postigli mehanizaciju i automatizaciju. Na primjer, uporaba automatizacije, strojeva i opreme za žigosanje s više stanica, uporaba višestrukog alata i mehanizirane proizvodne opreme, kontinuiranih kalupa, kompozitnih kalupa i drugih kombiniranih procesnih mjera. Sve to može ne samo osigurati sigurnost operacija žigosanja, već i uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje
Životni vijek dijelova za žigosanje ovisi o razumnoj strukturi kalupa, visokoj točnosti izrade, dobrom učinku toplinske obrade, pravilnom odabiru bušilica, preciznosti ugradnje dijelova za štancanje i ostalim čimbenicima, pravilnoj uporabi, održavanju i održavanju kalupa također su poveznice koje se ne mogu zanemariti . S tim u vezi valja napomenuti sljedeće točke:
(1) Dijelovi za štancanje trebaju se strogo pregledati prije ugradnje i koristiti za uklanjanje prljavštine te provjeriti jesu li vodilice i kalupi dijelova za štancanje dobro podmazani.
(2) Kad se istroše rubovi udaraca i kalupa dijelova za štancanje, prestanite ih koristiti i na vrijeme ih izoštrite, inače će se brzo proširiti istrošenost reznih rubova kalupa, ubrzati trošenje kalupa i smanjiti kvaliteta dijelovi za probijanje i vijek kalupa.
(3) Da bi se osigurao vijek trajanja dijelova za žigosanje, oprugu kalupa treba redovito mijenjati kako bi se spriječilo da oštećenja od opružnog umora utječu na upotrebu dijelova za žigosanje.
Štancanje je metoda obrade oblikovanjem koja se oslanja na preše i kalupe za primjenu vanjske sile na ploče, trake, cijevi i profile kako bi se izazvala plastična deformacija ili odvajanje kako bi se dobili obradci (žigovi) potrebnog oblika i veličine. Štancanje i kovanje su i obrada plastike (ili obrada pod pritiskom) koja se zajednički naziva kovanjem. Slijepe ploče koje se štancuju uglavnom su vruće valjane i hladno valjane čelične ploče i trake.
Dijelovi za utiskivanje metala uglavnom se formiraju utiskivanjem metalnih ili nemetalnih limova kroz matricu za utiskivanje pritiskom preše. Uglavnom ima sljedeće karakteristike.
(1) Dijelovi za štancanje proizvedeni su štancanjem pod pretpostavkom male potrošnje materijala. Dijelovi su male težine i dobre tvrdoće. Nakon što se lim plastično deformira, poboljšava se unutarnja struktura metala kako bi se povećala čvrstoća dijelova za štancanje. .
(2) U postupku utiskivanja, budući da površina materijala nije oštećena, dijelovi za utiskivanje imaju dobru kvalitetu površine i gladak i lijep izgled. To osigurava prikladne uvjete za površinsko bojanje, galvanizaciju, fosfatiranje i druge površinske obrade.
U usporedbi s odljevcima i otkovcima, dijelovi za štancanje imaju karakteristike tankoće, jednolikosti, lakoće i čvrstoće. Štancanjem se mogu dobiti izratci s ukrućenjima, rebrima, valovitim prirubnicama ili prirubnicama koje je teško proizvesti drugim metodama kako bi se poboljšala njihova krutost. Zbog upotrebe preciznih kalupa, preciznost obratka može doseći mikronsku razinu, a ponovljivost je velika.
