Kalupi za progresivno utiskivanje lima; Dijelovi za istezanje, probijanje i utiskivanje metala

I. Projektiranje i oblikovanje uskih grla koja proizlaze iz složenih geometrijskih konfiguracija
Metalni utisnuti dijelovi nepravilnog oblika općenito posjeduju karakteristike kao što su višestruke zakrivljene površine, višestruki nabori, tanke stijenke i nepravilne prostorne konfiguracije, što rezultira složenim geometrijskim ograničenjima koja značajno povećavaju poteškoće dizajna strukture kalupa i kontrole plastičnog oblikovanja. Tijekom faze formiranja složenih konfiguracija, neuređeni putovi toka materijala i neravnomjerna distribucija naprezanja-deformacije lako izazivaju uobičajene nedostatke kao što su opružni povrat, boranje, pukotine i odstupanja u dimenzijama. Oslanjajući se na tehnologije digitalnog dizajna i simulacije, može se konstruirati potpun-model mehanike formiranja stanja. CAE analiza konačnih elemenata može točno predvidjeti reološke zakone materijala, područja koncentracije naprezanja i rizike deformacijskih nedostataka, omogućujući pred-procesnu optimizaciju površina kalupa, prilagodbu izgleda procesa i ponavljanje parametara. Time se smanjuje nesigurnost oblikovanja iz izvora dizajna, postižući visoku-preciznost i stabilno oblikovanje složenih komponenti nepravilnog oblika.

II. Izazovi prilagodbe procesa oblikovanja uzrokovani diferenciranim svojstvima materijala
Zračni i svemirski i visoko{0}}proizvodni sektor nastavljaju poticati razvoj laganih i-čvrstih proizvoda. Posebne lagane legure kao -čelik visoke čvrstoće, aluminijske legure za zrakoplove i legure magnezija postupno zamjenjuju tradicionalne metalne lima i postaju osnovni materijali za žigosane dijelove nepravilnog oblika. Ovi materijali posjeduju karakteristike kao što su visoka granica razvlačenja, uzak plastični raspon i značajna anizotropija. Oni također imaju niži prag oblikovanja, namećući stroge zahtjeve za opterećenje utiskivanjem, stopu oblikovanja i uvjete trenja, što ih čini teškim za prilagodbu tradicionalnim procesima oblikovanja. Uspostavom konstitutivnog modela materijala, usklađivanjem namjenskog sustava podmazivanja, temperaturno{7}}kontroliranog oblikovanja i tehnologije modifikacije površine, optimizirani su uvjeti plastičnog oblikovanja materijala, ublažavajući odstupanja uzrokovana anizotropijom materijala. Time se postiže kompatibilnost procesa između-snažnih, laganih materijala i složenih nepravilnih struktura, uravnotežujući performanse-podnošenja mehaničkog opterećenja komponenti sa specifikacijama laganog dizajna.

III. Precizna koordinacija i kontrola dosljednosti pod više-procesnim spajanjem Proizvodnja nepravilnih preciznih žigosanih dijelova često uključuje višestruke kontinuirane procese kao što su prethodno-oblikovanje, savijanje i oblikovanje, precizno brušenje i sekundarno oblikovanje. Deformacije u svakom procesu su povezane, a pogreške se progresivno gomilaju, lako dovodeći do odstupanja oblika i položaja, grešaka tolerancije montaže i nedostataka kvalitete površine. U više-procesnom kontinuiranom načinu proizvodnje, točnost procesne veze, stabilnost opreme i stupanj podudaranja procesnih parametara izravno određuju ukupnu kvalitetu gotovog proizvoda. S inteligentnom proizvodnjom i upravljanjem podacima kao jezgrom, izgrađen je-sustav online praćenja cijelog procesa za prikupljanje ključnih podataka kao što su opterećenje štancanjem, deformacija i status kalupa u stvarnom vremenu. U kombinaciji s algoritmima, dinamička zatvorena-petlja optimizacije parametara procesa dovršena je kako bi se eliminirao problem superpozicije pogrešaka između procesa i osigurala dugoročna-dosljednost točnosti dimenzija, geometrijske tolerancije i kvalitete izgleda nepravilnih utisnutih dijelova u uvjetima masovne proizvodnje.