Precizni dijelovi za utiskivanje metala, mehanički dijelovi i dodaci, savijanje i probijanje

I. Odabir i priprema materijala

1. Odabir materijala
Gornja ploča ploče s instrumentima obično je izrađena od-čelika visoke čvrstoće ili legure aluminija. Ovi materijali ne samo da posjeduju dobra mehanička svojstva, već također ispunjavaju zahtjeve za laganim dizajnom. Prilikom odabira materijala moraju se uzeti u obzir čimbenici kao što su duktilnost, tvrdoća i obrada površine kako bi se osigurala jednolika deformacija materijala tijekom štancanja i kvaliteta konačnog proizvoda.

2. Predobrada materijala
Prije stvarnog žigosanja, materijal treba proći korake predobrade kao što su čišćenje i podmazivanje. Čišćenje uklanja prljavštinu i nečistoće s površine materijala, sprječavajući ogrebotine ili oštećenja tijekom žigosanja; podmazivanje uljem smanjuje trenje između matrice i materijala, poboljšavajući kvalitetu površine utisnutog dijela.

II. Dizajn i proizvodnja kalupa

1. Die Design
Matrica je temeljni alat procesa štancanja, a njezin dizajn izravno utječe na preciznost proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Na temelju zahtjeva za oblikom i veličinom gornje ploče ploče s instrumentima, dizajner treba nacrtati točne nacrte kalupa i odabrati odgovarajuće materijale za kalupe (kao što je cementni karbid, brzo{1}}čelik itd.). Osim toga, čimbenici kao što su sustav hlađenja kalupa i ventilacijski kanali moraju se uzeti u obzir kako bi se osigurala stabilnost procesa štancanja i kvaliteta proizvoda.

2. Proizvodnja kalupa
Na temelju projektnih crteža, napredna oprema kao što su CNC obradni centri i EDM koriste se za proizvodnju kalupa. Tijekom procesa proizvodnje, tolerancije dimenzija i hrapavost površine kalupa moraju se strogo kontrolirati kako bi se osigurala njegova točnost i trajnost. Istovremeno se kalup testira i podešava, a svi problemi se odmah ispravljaju dok se ne zadovolje proizvodni zahtjevi.

III. Proces žigosanja

1. Utovar i pozicioniranje
Prethodno{0}}obrađeni materijal stavlja se na ulagač i unosi u kalup putem automatskog sustava za ubacivanje. Tijekom procesa dodavanja mora se osigurati ravnost i točnost položaja materijala kako bi se izbjegao otpad uzrokovan neusklađenošću materijala.

2. Oblikovanje žigosanjem
Preša se pokreće i primjenjuje se dovoljan pritisak da se materijal podvrgne plastičnoj deformaciji unutar kalupa, čime se formira potrebni oblik gornje ploče instrumenta. Tijekom ovog procesa, brzina i pritisak utiskivanja moraju biti strogo kontrolirani kako bi se izbjegla prekomjerna sila koja uzrokuje lomljenje materijala ili nedovoljna sila koja sprječava potpuno oblikovanje. Istodobno se prati protok materijala, a procesni parametri se brzo prilagođavaju kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.

3. Uklanjanje i podrezivanje
Nakon utiskivanja, gotov proizvod se uklanja iz kalupa pomoću posebnog učvršćenja i obrezuje kako bi se uklonili suvišni neravnine i bljesak. Operacija podrezivanja mora biti precizna kako bi se izbjegao utjecaj na izgled i učinkovitost proizvoda.

je 50 KVA, je 50 KVA, je 50 KVA, je 50 KVA.