Matrice za utiskivanje s metalnim sigurnosnim šiljkom za kontinuirano rastezanje

I. Važnost visoko-preciznog razvoja strukture kalupa
Složeni metalni dijelovi za utiskivanje zahtijevaju preciznu kontrolu dimenzija, više{0}}slojne varijacije oblika i složene zakrivljene površine, postavljajući iznimno visoke zahtjeve za dizajn kalupa i preciznost proizvodnje. Tradicionalni kalupi pate od odstupanja u točnosti oblikovanja većih ili jednakih 0,05 mm, radnog vijeka manjeg od 100 000 ciklusa, a vremena podešavanja i održavanja većeg ili jednakog 8 sati po ciklusu. Visoko{7}}precizni kalupi, kroz precizan 3D dizajn, optimiziranu strukturu naprezanja i nadograđenu tehnologiju obrade, postižu stabilne i precizne strukture kalupa, kontrolirajući pogreške u dimenzijama dijelova za utiskivanje unutar ±0,01 mm, smanjujući stopu deformacije za više od 80% i osiguravajući dosljednost u veličini i obliku dijelova za utiskivanje.

II. Inovativni dizajn olakšava oblikovanje složenih oblika
Za rješavanje potreba složenog metalnog štancanja, visoko{0}}precizni razvoj kalupa koristi tehnologiju analize konačnih elemenata za simulaciju i optimiziranje strukture kalupa, točno predviđanje uvjeta naprezanja i trendova deformacije, smanjenje probnih vožnji za više od 60% i smanjenje troškova razvoja. Modularni dizajn rastavlja proces žigosanja na kolaborativne module, skraćujući vrijeme održavanja kalupa na manje od 2 sata po ciklusu i fleksibilno prilagođavajući se proizvodnji složenih dijelova s ​​višestrukim specifikacijama. U međuvremenu, upotreba materijala od legura visoke -krutosti i tretmana za ojačavanje površine produljuje životni vijek kalupa na preko 500.000 ciklusa, osiguravajući stabilnu proizvodnju tijekom dugih razdoblja.

III. Duboka integracija naprednih proizvodnih procesa Visoko{1}}precizna proizvodnja kalupa oslanja se na naprednu procesnu opremu i procese. Kombinacija CNC obradnih centara i spore žičane EDM tehnologije omogućuje dijelovima kalupa da postignu točnost obrade od ±0,005 mm i hrapavost površine manju ili jednaku Ra0,2 μm. Precizna tehnologija toplinske obrade može povećati tvrdoću materijala kalupa na HRC60 ili više, poboljšavajući mehanička svojstva i osiguravajući stabilan rad kalupa u uvjetima visoke-frekvencije i visokog-tlaka. Optimizacijom proizvodnog procesa, ciklusi isporuke kalupa skraćuju se za 25%-40%, troškovi proizvodnje smanjuju se za 15%-20%, a tržišna reakcija tvrtke je poboljšana.