Prilagođene precizne progresivne matrice za probijanje lima, matrice za rezanje rubova i prirubnice, pribor za metalno utiskivanje i matrice za utiskivanje

I. Optimiziranje odabira alata i parametara: Izgradnja snažne obrane jezgre od potiskivanja vibracija
Alat je izravni izvršitelj bočnog-rezanja na glodalici. Njegov odabir i dizajn parametara izravno određuju stabilnost rezanja i primarna su prijelomna točka u rješavanju pitanja "koje su neke tehnike suzbijanja vibracija za bočno-rezanje na glodalici?"

Iz perspektive odabira alata, prioritet treba dati alatima visoke krutosti i visoke dinamičke ravnoteže. Alati od tvrdog metala, sa svojom izvrsnom tvrdoćom i krutošću, mogu se učinkovito oduprijeti udaru sila rezanja tijekom-bočnog rezanja, smanjujući vibracije alata. Za scenarije visoke-preciznosti obrade mogu se koristiti puna glodala. U usporedbi s alatima koji se mogu mijenjati, njihova ukupna krutost je superiorna, značajno smanjujući rizik od vibracija. Istodobno, točnost dinamičke ravnoteže alata mora biti strogo kontrolirana. Preporuča se poboljšati razinu dinamičke ravnoteže na G2,5 ili višu kako bi se izbjegle periodične vibracije uzrokovane neuravnoteženošću alata.

Što se tiče dizajna parametara alata, potrebno je posebno prilagoditi geometrijske parametre oštrice. Povećanje nagibnog kuta na odgovarajući način može smanjiti otpor rezanja i fluktuacije energije tijekom procesa rezanja. Optimiziranje kuta spirale, općenito postavljenog između 30 stupnjeva i 45 stupnjeva, čini proces rezanja glatkijim, ravnomjerno raspoređujući silu rezanja preko oštrice i sprječavajući prekomjerni lokalni stres koji bi mogao uzrokovati vibracije. Nadalje, pravilno kontroliranje prevjesa alata je ključno; što je kraći prepust, veća je krutost alata. Preporuča se da duljina prepusta ne prelazi trostruki promjer alata kako bi se oslabili uvjeti koji stvaraju vibracije na njihovom izvoru.

II. Precizna prilagodba parametara procesa: Osiguravanje glatkog procesa rezanja koji se može kontrolirati Pravilno usklađivanje parametara procesa ključno je za uravnoteženje učinkovitosti rezanja i potiskivanja vibracija, a također je ključni element u odgovoru na pitanje: "Koje su tehnike suzbijanja vibracija za bočno-rezanje na glodalici?"

Postavku brzine rezanja potrebno je fleksibilno prilagoditi na temelju materijala obratka i karakteristika alata. Za izratke s visokom tvrdoćom, odgovarajuće smanjenje brzine rezanja može smanjiti toplinu rezanja i silu rezanja, izbjegavajući vibracije uzrokovane naglim promjenama sile rezanja. Za izratke s dobrom žilavošću, brzina rezanja može se umjereno povećati kako bi proces rezanja bio glatkiji i smanjio rizik od vibracija. Istodobno, potrebno je izbjegavati rezonantno područje brzine alatnog stroja i reznog alata. Putem preliminarnih probnih testova rezanja, točku rezonancije treba točno identificirati, a parametre brzine treba odabrati daleko od točke rezonancije kako bi se izbjegle vibracije na njihovom izvoru.

Kontrola brzine napredovanja i dubine rezanja jednako je važna. Kod rezanja s bočnim rubovima treba usvojiti strategiju rezanja "mali pomak, višestruki prolazi" kako bi se izbjeglo naglo povećanje sile rezanja zbog prevelike dubine rezanja u jednom prolazu. Preporuča se kontrolirati dubinu rezanja u jednom prolazu na 10%-15% promjera alata, a brzina napredovanja treba biti razumno usklađena prema broju zubaca alata kako bi se osiguralo da je sila rezanja na svakom zubu jednolika i stabilna. Osim toga, korištenje slojevitog procesa rezanja, dovršavajući ukupno rezanje u više prolaza, može i raspršiti silu rezanja i osigurati kontinuitet procesa rezanja, učinkovito potiskujući vibracije.