Dio za utiskivanje kućišta filtra za zrak, metalna matrica za utiskivanje

Glavni uzrok zamornih pukotina: neizbježan izazov dugotrajnog rada s visokim-opterećenjima
Svaka akcija štancanja matrice za štancanje je superpozicija ciklusa naprezanja. Kada matrica dulje vrijeme radi pod velikim opterećenjem, kontinuirano izmjenično naprezanje neprestano utječe na metalnu strukturu matrice, slično kao opetovano savijanje metalne žice. Čak i ako je pojedinačna sila unutar raspona tolerancije, akumulirani učinak zamora postupno će potkopati žilavost materijala. Ova akumulacija naprezanja uslijed dugotrajnog-operacije visokog opterećenja prvo stvara mikropukotine na točkama koncentracije naprezanja u matrici-kao što su oštri kutovi, zaobljeni prijelazi i rubovi utora. Ove mikropukotine nastavljaju se širiti tijekom sljedećih operacija utiskivanja, na kraju se razvijajući u vidljive zamorne pukotine.

Što je još važnije, dugotrajan-rad pod visokim opterećenjem često je popraćen pogoršanjem radnog okruženja matrice. Visoka temperatura, visoki tlak i nedovoljno podmazivanje ubrzavaju proces zamora materijala matrice. Na primjer, u -operacijama štancanja visokog intenziteta, temperatura površine matrice naglo raste, tvrdoća materijala se u skladu s tim smanjuje, a otpornost na zamor je značajno oslabljena. Čak i ako opterećenje ne premaši teoretsku granicu, kumulativni učinak dugotrajnog rada s visokim-opterećenjem značajno će ubrzati pojavu pukotina uslijed zamora. Može se reći da su pukotine uzrokovane dugotrajnim-visokim-opterećenjima matrica za utiskivanje neizbježan rezultat kombiniranih učinaka nakupljanja naprezanja, degradacije okoliša i svojstava materijala; nisu nipošto slučajni.

Opasnosti od zamornih pukotina: proizvodna kriza s jednim navojem koji utječe na cijeli sustav
Pukotine nastale uslijed dugotrajnog-visokog-opterećenja matrica za utiskivanje nipošto nisu beznačajne greške, već prije "tempirana bomba" koja prijeti cijelom proizvodnom procesu. Kada pukotine nastale zamorom napreduju od male do značajne, preciznost matrice se brzo smanjuje, što rezultira žigosanim proizvodima koji pokazuju odstupanja dimenzija, neravnine i deformacije. To izravno dovodi do oštrog pada prinosa proizvoda, što rezultira velikim brojem neispravnih proizvoda koji ne samo da troše sirovine, već i odgađaju isporuku narudžbi i štete ugledu tvrtke.