Matrice za utiskivanje od nehrđajućeg čelika, duboko izvlačenje aluminijskih limova, postupci obrezivanja i prirubljivanja, metalni kalupi

I. Glavna bolna točka zahtjeva visoke otpornosti na koroziju za matrice za utiskivanje i ključni smjer za odabir materijala
Glavna bolna točka u primjenama koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju za matrice leži u kontinuiranoj eroziji supstrata matrice u korozivnom okruženju. Ova erozija ne samo da oštećuje površinski integritet matrice, već također pokreće niz lančanih reakcija. Na primjer, u proizvodnji žigosanja automobilskih dijelova, neki procesi zahtijevaju kontakt s tekućinama za žigosanje koje sadrže korozivne aditive. Ako je otpornost matrice na koroziju nedovoljna, na površini matrice će se brzo stvoriti rupičasta mrlja, što će dovesti do ogrebotina i neravnina na utisnutim dijelovima, što će rezultirati naglim padom prinosa proizvoda. U području utiskivanja elektroničkih komponenti, visoka vlažnost i tragovi kiselih plinova u proizvodnom okruženju mogu uzrokovati hrđu običnog čelika za kalupe u kratkom vremenu, otupljujući rezne rubove kalupa. Ovo ne samo da povećava učestalost oštrenja rubova, već također uzrokuje zastoj proizvodne linije zbog čestih zamjena matrice, odgađajući cikluse isporuke.

Ove bolne točke postavljaju jasne i stroge zahtjeve za materijale matrica za žigosanje: oni moraju imati stabilnu otpornost na koroziju, održavati završnu obradu površine i strukturnu čvrstoću u dugotrajnim -korozivnim okruženjima, dok također moraju ispunjavati osnovna svojstva potrebna za matrice za žigosanje, kao što su tvrdoća i otpornost na habanje, osiguravajući da radni vijek matrice i točnost žigosanja nisu žrtvovani dok ispunjavaju zahtjeve otpornosti na koroziju. Ovo je upravo temeljna polazna točka za raspravu o tome preporučuju li se materijali od nehrđajućeg čelika ili berilij bakra za kalupe za utiskivanje u primjenama koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju-samo točnim usklađivanjem bolnih točaka radnih uvjeta s karakteristikama materijala može se napraviti optimalan izbor.

II. Nehrđajući čelik: pouzdan izbor za kalupe za utiskivanje u aplikacijama koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju
U primjenama koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju za kalupe za utiskivanje, nehrđajući čelik, sa svojom izvrsnom otpornošću na koroziju, postao je jedno od preferiranih rješenja za mnoge tvrtke. Glavna prednost nehrđajućeg čelika leži u njegovim legirajućim elementima kao što su krom i nikal, koji stvaraju gusti oksidni film na površini. Ovaj oksidni film djeluje poput prirodnog "zaštitnog oklopa", učinkovito izolirajući korozivne medije od kontakta s podlogom matrice. Čak iu ekstremnim okruženjima kao što su jake kiseline i lužine, može se oduprijeti koroziji i održati stabilnost površine matrice.

Austenitni nehrđajući čelici, predstavljeni 304 i 316L, pokazuju značajnu prikladnost za matrice za utiskivanje u primjenama koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju. 304 nehrđajući čelik posjeduje izvrsnu ukupnu otpornost na koroziju i performanse obrade, što ga čini prikladnim za primjene s umjerenim intenzitetom korozije, kao što je utiskivanje pakiranja hrane i općenito utiskivanje kućišta elektroničkih komponenti. Ispunjava zahtjeve za otpornošću na koroziju za matrice, dok se lako obrađuje i oblikuje, smanjujući poteškoće u proizvodnji matrica. 316L nehrđajući čelik, zbog dodatka molibdena, pokazuje dodatno poboljšanu otpornost na koroziju, što ga čini posebno pogodnim za ekstremno korozivna okruženja kao što su jake kiseline i raspršene soli, kao što je utiskivanje dijelova kemijske opreme i komponenti brodskog strojarstva. Čak i pod dugotrajnom izloženošću teškim uvjetima, površina matrice nije sklona hrđanju, što značajno produljuje život matrice, smanjuje vrijeme zastoja radi održavanja i osigurava kontinuitet proizvodnje.