Precizni metalni kalupi za utiskivanje industrijskih baznih prstenova

Srž tehnologije recikliranja materijala kalupa je oporaba korištenih kalupa (uglavnom H13, SKD11 i drugih čelika za kalupe). Nakon rastavljanja, čišćenja i sortiranja uklanjaju se površinski oksidni sloj, pukotine i istrošena mjesta. Zatim se usitnjavanjem drobljenja, taljenja i legiranja kontrolira sadržaj elemenata kao što su ugljik, krom i molibden kako bi se zadovoljili novi standardi materijala kalupa. Metalurgija praha koristi se za prešanje i sinteriranje recikliranih materijala, u kombinaciji s kaljenjem u vakuumu i dubokom kriogenom toplinskom obradom, čime se osigurava da reciklirani materijali postignu tvrdoću od HRC58-62, te da su njihova vlačna čvrstoća i otpornost na trošenje u skladu s novim čeličnim kalupima. To im omogućuje izravnu upotrebu u proizvodnji kalupa niskog- do srednjeg-razmjera. Neki vrhunski reciklirani materijali, nakon precizne strojne obrade, mogu se prilagoditi za preciznu proizvodnju kalupa.

Tehnologija popravka i ponovne proizvodnje kalupa usmjerena je na kalupe koji su tijekom uporabe doživjeli habanje, deformacije ili mikro{0}}pukotine. Prvo se koristi koordinatni mjerni stroj i ultrazvučna ispitna oprema za točnu dijagnostiku mjesta i opsega oštećenja, a zatim se primjenjuju odgovarajući postupci popravka. Laserski popravak prvenstveno se koristi za šupljine kalupa, mikro-pukotine na reznim rubovima i lokalizirano trošenje. Odabire se prah legure koji odgovara supstratu kalupa, a snaga lasera se kontrolira između 1000-1500W. Nakon popravka, površina se polira kako bi se osigurala dosljednost s izvornim dimenzijama kalupa. Tehnologija zavarivanja koristi se za velika područja trošenja i lomljenja kalupa. Koristi se ručno ili automatsko zavarivanje, nakon čega slijedi toplinska obrada za smanjenje naprezanja i zatim precizna strojna obrada do standardnih dimenzija. Tretmani za ojačavanje površine (kao što je ionsko nitriranje i PVD premaz) koriste se za popravak malo istrošenih kalupa, poboljšavajući površinsku tvrdoću i otpornost na habanje, te produžujući sekundarni životni vijek kalupa.

Korištenjem tehnologije recikliranja, stopa recikliranja otpadnih materijala za kalupe može doseći više od 80%, smanjujući troškove materijala za 30%-50% u usporedbi s korištenjem novog čelika za kalupe. Popravljeni i prerađeni kalupi mogu postići životni vijek od 70%-90% izvornog kalupa, skraćujući ciklus zamjene za 40%, smanjujući gubitke u zastoju i poboljšavajući kontinuitet proizvodnje.