OEM/ODM prilagođena proizvodnja matrica za utiskivanje, obrada lima, utiskivanje lima, matrice za utiskivanje, matrice za metalne čelične ploče

I. Karakteristike procesa mikroformiranja ultra-tankih dijelova

Štancanje ultra-tankih dijelova pripada procesu mikrooblikovanja. Njegove specifične karakteristike u stvarnoj proizvodnji su sljedeće:

1. Visoko{1}}precizna kontrola: Debljina ultra-tankih materijala kontrolira se između 20-200 μm, a odstupanja dimenzija moraju se kontrolirati unutar ±1 μm. Točnost pozicioniranja opreme za utiskivanje mora biti manja od ili jednaka ±0,5 μm, a fluktuacije parametara procesa (brzina utiskivanja, tlak) ne smiju prelaziti ±3%, osiguravajući stabilne rezultate oblikovanja.

2. Niska sila oblikovanja i jednostavna kontrola deformacije: Sila oblikovanja potrebna za utiskivanje ultra-tankih dijelova je 5-20 kN, što je više od 60% niže od tradicionalnog utiskivanja. Ovo smanjuje potrošnju energije i trošenje opreme, dok kontrolira deformaciju materijala unutar 5%-10%, izbjegavajući lomljenje materijala i nekontroliranu deformaciju.

3. Značajna svojstva materijala: Mikrostruktura ultra-tankih materijala (kao što su ultra-tanki nehrđajući čelik i folija od aluminijske legure) ima značajan utjecaj na oblikovanje. Potrebno je unaprijed testirati elastične-plastične parametre materijala, simulirati proces oblikovanja analizom konačnih elemenata i optimizirati procesne parametre kako bi odgovarali svojstvima materijala.

4. Visoka ponovljivost i stabilnost: procesi mikroformiranja zahtijevaju točnost ponovljivosti kalupa manju ili jednaku ±0,3 μm i točnost ponovljivosti opreme manju ili jednaku ±0,5 μm kako bi se osiguralo da je u masovnoj proizvodnji odstupanje dimenzija svakog ultra-tankog dijela manje od ili jednako ±1 μm, a dosljednost performansi zadovoljava standarde.

II. Tehnologija prilagodbe dizajna kalupa mikrostrukture

Na temelju zahtjeva procesa mikroformiranja, dizajn mikrostrukture kalupa mora biti precizno prilagođen procesu. Konkretne praktične točke su sljedeće:

1. Minijaturizacija strukturnih dimenzija: Na temelju mikroskopskih geometrijskih karakteristika ultra{1}}tankih dijelova, dizajnirajte izbijač, matricu i uređaj za pozicioniranje. Dimenzionalnu točnost reznih rubova proboja i matrice treba kontrolirati unutar ±0,3 μm, a točnost pozicioniranja uređaja za pozicioniranje Manju ili jednaku ±0,5 μm kako bi se osigurao ravnomjeran kontakt između kalupa i površine izratka, izbjegavajući koncentraciju naprezanja i pretjeranu deformaciju materijala.

2. Tehnologija mikro-strojne obrade površine kalupa: Tehnologije laserske mikro-strojne i elektrokemijske strojne obrade koriste se za finu obradu površine kalupa, postižući površinsku hrapavost Ra manju ili jednaku 0,2 μm. Nano-TiN premaz nanosi se u debljini od 0,003-0,008 mm, smanjujući koeficijent trenja ispod 0,08, smanjujući vlačnu otpornost, poboljšavajući kvalitetu površine utisnutih dijelova i produžujući životni vijek kalupa na više od 500 000 ciklusa.

3. Kombinirani dizajn krutosti i elastičnosti kalupa: Analiza konačnih elemenata koristi se za optimizaciju materijala kalupa i strukturnog rasporeda. Kalup koristi čelik za kalupe ultra-finog zrna, vakuum-kaljen kako bi se postigla tvrdoća od HRC62-65, čime se osigurava krutost kalupa. Elastična međuspremna struktura dodana je na rep izbijača, s hodom međuspremnika od 0,5-1 mm, prigušujući vrhove naprezanja tijekom procesa utiskivanja, smanjujući lokalni stres za 20%-30% i minimizirajući lokalizirano pucanje i deformaciju ultratankih dijelova.

4. Dizajn višenamjenskog kompozitnog kalupa: Dizajn integrira funkcije pozicioniranja, korekcije i oblikovanja u kompozitni kalup mikro-strukture s 4-6 mikrostanica. Višestruki procesi mogu se dovršiti u jednom žigosanju, smanjujući superpoziciju pogrešaka između procesa, ostvarujući kontinuirano žigosanje i postižući proizvodni ciklus od 20-30 puta/minuti. Tolerancija dimenzija otisnutih dijelova je stabilna unutar ±1μm.