Metal, nehrđajući čelik, kalupi za metalni lim, kalupi za progresivno utiskivanje, kalupi za probijanje i rubove

Cijena žigosanja nije-jednodimenzionalni faktor; troškovi nabave sirovina, troškovi trošenja kalupa, troškovi rada i troškovi potrošnje energije međusobno su povezani. Troškovi sirovina često čine više od 60% ukupnih troškova žigosanja, što ga čini glavnim bojnim poljem za kontrolu troškova. Razina iskorištenosti materijala izravno određuje količinu sirovina utrošenih za isti učinak: svaki 1% povećanja iskorištenja znači 1% smanjenje otpada sirovina i odgovarajuće 1% smanjenje troškova nabave. Ovaj izravni učinak povezivanja troškova čini stopu iskorištenja materijala najosjetljivijom polugom prilagodbe troškova žigosanja.

Kada je iskorištenost materijala niska, velika količina sirovog materijala postaje otpad tijekom procesa štancanja. To ne samo da povećava troškove sirovina po jedinici proizvoda, već također povećava dodatne troškove zaštite okoliša i upravljanja zbog odlaganja otpada. Pod ovim dvostrukim pritiskom, troškovi žigosanja neizbježno ostaju visoki. Nasuprot tome, kada se iskorištenost materijala stalno poboljšava, svaki centimetar sirovine je u potpunosti iskorišten, a unos sirovina po jedinici proizvoda kontinuirano se smanjuje, što prirodno dovodi do značajnog smanjenja troškova žigosanja. Ovaj pozitivni ciklus čini stopu iskorištenja materijala nedvojbeno glavnom pokretačkom silom koja određuje troškove žigosanja.

Optimizacija procesa pokretačka je snaga poboljšanog iskorištenja materijala. Kroz rafinirani dizajn izgleda, konture proizvoda su znanstveno ugniježđene, a napredne metode izgleda kao što su ugniježđivanje i spajanje koriste se kako bi se smanjili praznine između listova materijala, što je rezultiralo kvalitativnim skokom u korištenju materijala. Istodobno, uvođenje tehnologije digitalne simulacije omogućuje precizno predviđanje protoka materijala tijekom procesa štancanja prije proizvodnje, proaktivno ublažavanje rizika rasipanja materijala i postavljanje čvrstih tehnoloških temelja za poboljšano korištenje materijala, kontroliranje troškova štancanja od izvora.

Profinjeni dizajn matrice je temeljna potpora za poboljšanu iskoristivost materijala. Visoko-precizni matrice ne samo da osiguravaju točnost dimenzija utisnutih dijelova i smanjuju otpad od prerade materijala zbog nedostataka proizvoda, već također smanjuju kidanje materijala i gubitke deformacije tijekom utiskivanja optimiziranjem zazora rubova matrice i poboljšanjem metoda rasterećenja. Prilagođene strukture matrice također se mogu prilagoditi zahtjevima rasporeda različitih proizvoda, dopuštajući da svaki djelić materijalne vrijednosti bude potpuno oslobođen pod preciznim djelovanjem matrice, pružajući čvrsto hardversko jamstvo za smanjenje troškova žigosanja.