Iskusni izrađivač metalnih kalupa, precizni metalni kalupi za utiskivanje

I. Ključna razmatranja dizajna za sustav vođenja Sustav vođenja matrice za utiskivanje na razini mikrona preuzima funkcije vođenja zatvaranja matrice, preciznog pozicioniranja i podrške opterećenju. Tijekom faze projektiranja, sljedeće ključne kontrolne točke moraju se implementirati na temelju radnih uvjeta:

Strukturna čvrstoća i radna stabilnost
Na temelju opterećenja utiskivanja, debljine trake i broja stanica, odredite specifikacije i raspored stupova vodilica i čahura kako biste ojačali krutost područja vođenja okvira matrice i suzbili bočni pomak i elastičnu deformaciju tijekom utiskivanja. Visok-nosivi čelik ili legirani alatni čelik treba odabrati za stupove vodilice i čahure, usklađene s odgovarajućim specifikacijama toplinske obrade kako bi se osigurala stabilnost konstrukcije pod dugotrajnim-neprekidnim radom.

Micron-Precizna kontrola razine
Razmak spajanja vodilice strogo je kontroliran unutar raspona od 1–3 μm, korištenjem tolerancija preciznog pristajanja za postizanje niskog-navođenja razmaka. Optimizirajte kontaktno stanje površina vodilica, uskladite mikro-uvjete podmazivanja, smanjite trenje kretanja i stopu trošenja i izbjegnite degradaciju preciznosti nakon dugotrajne-uporabe.

Održivost i prilagodljivost okolišu
Komponente za vođenje imaju standardiziranu strukturu za brzo-otpuštanje za jednostavnu online zamjenu i održavanje. Ulaz vodeće čahure opremljen je strukturom otpornom na prašinu i krhotinu kako bi se smanjio ulazak prašine i otpada u spojnu površinu i održala-dugoročna stabilna točnost vođenja.

II. Put implementacije kontrole preciznosti proizvodnje Postizanje mikronske-preciznosti u sustavu vođenja oslanja se na potpunu-kontrolu procesa procesa. Ključne kontrolne točke su sljedeće:
Kontrola materijala i toplinske obrade: Vodilice i čahure izrađene su od visoko{0}}stabilnih legiranih čelika kao što su GCr15 i SUJ2, podvrgavajući se kaljenju u vakuumu, dubokoj kriogenoj obradi i kaljenju na niskim-temperaturama. Tvrdoća je kontrolirana na HRC60–64 kako bi se osigurala dimenzijska stabilnost i otpornost na habanje, pružajući temelj za preciznu strojnu obradu.
Kontrola procesa precizne strojne obrade: za preciznu strojnu obradu koriste se visoko{0}}precizne unutarnje i vanjske cilindrične brusilice i oprema za brušenje. Cilindričnost stupova vodilice i zaobljenost unutarnje rupe rukavca vodilice kontroliraju se unutar 0,5 μm, a hrapavost površine Ra Manja ili jednaka 0,025 μm. Ključne dimenzije se prate i vraćaju online, a obradni parametri se ispravljaju u stvarnom vremenu kako bi se osigurala dosljednost.

Sastavljanje i precizno podešavanje: Tijekom sastavljanja, indikator poluge i laserski interferometar koriste se za provjeru paralelizma vodilice, koaksijalnosti i zazora kalupa. Precizna kontrola zazora postiže se selektivnim brušenjem. Paralelnost više-strukture stupa s vodilicama prilagođena je kako bi se osiguralo glatko i nesmetano kretanje, ispunjavajući zahtjeve kontinuiranog-brzinskog štancanja.