Prilagođena precizna matrica za utiskivanje sidrene ploče; Matrica za utiskivanje metalnih nosača karoserije automobila

Srž pozlaćenja je postizanje čvrste i sigurne veze između pozlaćenog sloja i podloge. Temelj ovog spoja je čistoća površine podloge. Kada se postupak uklanjanja hrđe zanemari tijekom pozlaćivanja, nečistoće poput slojeva oksida, hrđe i mrlja od ulja na površini podloge nisu temeljito uklonjene. Ove "nevidljive barijere" postaju prepreke između sloja oplate i podloge. U kasnijim procesima pozlaćivanja, iako se čini da sloj prevlake potpuno prekriva podlogu, zapravo postoje praznine između njega i podloge. Nakon što se proizvod stavi u uporabu, čimbenici kao što su promjene temperature, fluktuacije vlažnosti i vanjski tlak uzrokovat će postupno širenje ovih praznina, što će na kraju dovesti do stvaranja mjehura i ljuštenja sloja oplate.

Ovaj problem stvaranja mjehura uzrokovan nepotpunim uklanjanjem hrđe tijekom pozlaćivanja ne samo da značajno narušava izgled proizvoda, već također ozbiljno utječe na njegovu središnju izvedbu. Na primjer, u elektroničkim komponentama, mjehurići na oplati mogu poremetiti vodljive puteve, uzrokujući kvarove opreme. U preciznim instrumentima, područja s mjehurima vrlo su osjetljiva na koroziju, skraćujući životni vijek instrumenta. U-industriji vrhunskog nakita stvaranje mjehurića izravno oštećuje estetiku i percipiranu vrijednost proizvoda, što dovodi do ekonomskih gubitaka i krize ugleda robne marke za tvrtke.

Iz perspektive rada procesa, neke tvrtke, u potrazi za učinkovitošću, pojednostavljuju proces uklanjanja hrđe, koristeći samo fizičko poliranje zanemarujući složene uvjete hrđe na površini podloge. Za neke tvrdokorne slojeve oksida i duboku hrđu, jednostavno poliranje nije dovoljno za potpuno uklanjanje. Zaostale mrlje hrđe reagiraju s otopinom za nanošenje pozlaćenja tijekom procesa pozlaćivanja, stvarajući nestabilne spojeve. Ovi spojevi prianjaju na razmak između podloge i sloja oplate, postajući "okidač" za stvaranje mjehurića. Istodobno, neadekvatno čišćenje tijekom postupka uklanjanja hrđe, kao što je neupotreba profesionalnih sredstava za odmašćivanje i otopina za dekapiranje za dubinsko čišćenje, ostavlja ostatke ulja i prašine na površini podloge, ometajući izravan kontakt između sloja oplate i podloge, što dovodi do nedovoljne adhezije i konačnog uzroka stvaranja mjehurića.

Iz perspektive opreme i tehnologije, nedovoljna preciznost i zastarjela tehnologija u opremi za uklanjanje hrđe također su značajni čimbenici koji doprinose nepotpunom uklanjanju hrđe. Neke tvrtke još uvijek koriste tradicionalno ručno uklanjanje hrđe ili zastarjelu mehaničku opremu za uklanjanje hrđe. Ova oprema ne može precizno kontrolirati intenzitet i opseg uklanjanja hrđe, što lako dovodi do neravnomjernog uklanjanja hrđe. Neka područja su temeljito očišćena, dok druga zadržavaju ostatke. Ova nedosljednost rezultira neravnomjernom raspodjelom naprezanja u premazu, potencijalno uzrokujući lokalizirane mjehuriće. Nadalje, nedostatak profesionalnih standarda procesa uklanjanja hrđe i metoda ispitivanja sprječava tvrtke u praćenju učinka uklanjanja hrđe u stvarnom vremenu. Mogu reagirati samo reaktivno nakon što se pojave mjehurići, što otežava temeljno smanjenje rizika.