Prilagođene matrice za duboko izvlačenje i utiskivanje dijelova za utiskivanje i probijanje od aluminija i nehrđajućeg čelika

I. Inovacija procesnog sustava
Tradicionalni procesi žigosanja formirali su standardizirani sustav primjene. Međutim, pod kombiniranim ograničenjima male težine, velike strukturne čvrstoće, složenih prostornih konfiguracija i visoke dimenzionalne konzistencije koja je potrebna za nova kućišta energetskih baterija, jedan način oblikovanja ima značajna tehnička ograničenja i ne može zadovoljiti proizvodne zahtjeve vrhunskih{1}}kućišta baterija. Trenutne nadogradnje tehnologije žigosanja usmjerene su na tri ključna smjera: fleksibilno oblikovanje u više-točaka, kompozitno žigosanje u hladnom-stanju i precizan strukturirani dizajn kalupa.

II. Nova iteracija materijala
Odabir podloge od lima ključni je preduvjet za utiskivanje i oblikovanje kućišta akumulatora, izravno određujući nosivost-opterećenja komponente, sigurnosni prag i gornju granicu laganog dizajna. S ponavljanjem tehnologije inženjeringa materijala, nove lagane podloge kao -legirani čelik visoke čvrstoće, aluminijske legure-zrakoplovne-klase i vlaknima-kompozitne ploče postupno postaju glavni smjer primjene za kućišta baterija.

Aluminijske legure posjeduju prednosti kao što su visoka specifična čvrstoća, visoka toplinska vodljivost i izvrsna plastičnost, što može smanjiti ukupnu težinu vozila uz optimizaciju učinkovitosti rasipanja topline baterije, učinkovito pridonoseći poboljšanju asortimana novih energetskih vozila. Čelik-visoke čvrstoće, kroz poboljšane procese taljenja i valjanja, postiže dizajn tanjih-stjenki, održava strukturnu otpornost na kompresiju i udarce dok kontrolira troškove proizvodnje, čime se uravnotežuju sigurnosni i ekonomski pokazatelji.

III. Ekološka proizvodnja Nisko{1}}ugljična razvojna logika industrije novih energetskih vozila prožima cijeli životni ciklus proizvoda, a proces žigosanja za kućišta baterija ključna je komponenta ekološkog proizvodnog sustava.

Kroz digitalnu optimizaciju parametara štancanja, kontrolu energetske učinkovitosti opreme i pojednostavljene procese oblikovanja, potrošnja energije u proizvodnji može se učinkovito smanjiti, kao i gubici opterećenja opreme i troškovi održavanja. Istovremeno, uspostavljanje standardiziranog sustava za klasifikaciju, recikliranje i ponovnu upotrebu otpadnih materijala kontinuirano poboljšava sveobuhvatnu stopu iskorištenja limova, smanjuje emisije industrijskog krutog otpada i smanjuje opterećenje okoliša proizvodnog procesa.

Izgradnjom proizvodnog sustava s niskim-ugljikom korištenjem lean modela žigosanja kojeg karakterizira niska potrošnja energije, mali gubitak i visoka mogućnost recikliranja, postiže se jedinstvena ekonomska i ekološka korist uz osiguravanje kvalitete i kapaciteta proizvodnje proizvoda, usklađujući se s dugoročnim-trendom razvoja održivog razvoja u industriji proizvodnje opreme.