Primjena metalnih dijelova za duboko izvlačenje i učenje tehnologije dubokog izvlačenja vrijedi skupljati!
Metalni dijelovi za duboko izvlačenje naširoko se koriste u raznim područjima našeg života. Duboko izvlačenje, također poznato kao izvlačenje, rastezanje, kalandiranje, itd., odnosi se na korištenje matrice za probijanje određenog oblika ravne blanke dobivene nakon probijanja u različite otvorene šuplje dijelove. Ili postupak strojne obrade u kojem se smanjuje promjer otvorene šuplje tvorevine i povećava visina. Proces dubokog izvlačenja može se koristiti za proizvodnju dijelova tankih stijenki nepravilnih oblika kao što su cilindrični, stepenasti, konusni, sferni, kutijasti, itd. U kombinaciji s drugim procesima štancanja i oblikovanja kao što su prirubljivanje, izbočenje, širenje, grlo itd. ., mogu se proizvoditi i dijelovi izrazito složenih oblika. Stoga duboko izvlačenje zauzima vrlo važno mjesto u procesu proizvodnje automobila, zrakoplova, traktora, električnih uređaja, instrumentacije, elektronike i drugih industrijskih sektora.
Sljedeći Dongmo će vam predstaviti proces dubokog crtanja
1. Proces deformacije dubokog izvlačenja:
U procesu dubokog izvlačenja, glavna karakteristika procesa deformacije materijala je protok metala. Odnosno, ravna prazna se pretvara u cilindrični dio.
2. Tehnološka analiza vlačnih dijelova:
Prilagodljivost dijela za crtanje procesu crtanja naziva se obradivost dijela za crtanje.
(1) Oblik metalnih dijelova za crtanje
Strukturni oblik metalnih vlačnih dijelova trebao bi biti jednostavan i simetričan, te nastojati izbjeći oštre promjene oblika. Kada uvjeti upotrebe to dopuštaju, duboko izvučeni dijelovi trebaju biti što je moguće više osi simetrični.
(2) Visina dijelova dubokog izvlačenja
Visina nacrtanog dijela ima važan utjecaj na broj izvlačenja i kvalitetu oblikovanja. Određivanje razumne visine izvlačenja je korisno za smanjenje broja vremena izvlačenja i broja matrica za izvlačenje.
(3) Polumjer polumjera dijelova za duboko izvlačenje
Općenito govoreći, što je veći polumjer fileta duboko izvučenog dijela, to bolje. Polumjer unutarnjeg kuta između dna komada za crtanje i ravne stijenke je poželjno veći od debljine materijala; radijus utora između konveksnog ruba komada za izvlačenje i stijenke cilindra je poželjno veći od 2 puta debljine materijala, što pogoduje oblikovanju, inače je potrebno povećati proces oblikovanja.
(4) Dimenzije duboko izvučenih dijelova
Veličinu duboko izvučenih dijelova treba označiti prema zahtjevima uporabe. To jest, označena je samo unutarnja dimenzija ili samo vanjska dimenzija, a unutarnja i vanjska dimenzija se ne mogu istovremeno označiti. Osim toga, polumjer zavoja spoja između stijenke cilindra i donje površine može se označiti samo kao unutarnja dimenzija. S obzirom na neravnomjernu promjenu debljine materijala nakon dubokog izvlačenja, debljina materijala ne bi trebala biti označena na stijenci cilindra ili konveksnom rubu.
(5) Točnost dimenzija dijelova dubokog izvlačenja
Dimenzijska točnost općenitih cilindričnih dijelova za duboko izvlačenje može doseći IT8~IT10; za opće heteroseksualne dijelove može biti 1~2 razreda niže. Za dijelove dubokog izvlačenja s visokim zahtjevima za preciznošću potrebno je povećati proces oblikovanja.
