Zahtjevi za performanse kalupnog čelika
Čelik za kalupe je vrsta čelika koja se koristi za izradu kalupa kao što su kalupi za hladno probijanje, kalupi za vruće kovanje, kalupi za tlačno lijevanje itd. Materijali za kalupe su materijalna i tehnička osnova industrije proizvodnje kalupa. Među njima je čelik za kalupe tradicionalni materijal za kalupe. Njegova raznolikost, specifikacija i kvaliteta igraju odlučujuću ulogu u izvedbi, životnom vijeku i ciklusu proizvodnje kalupa. Posljednjih godina, proizvodnja, proizvodna tehnologija, procesna oprema, kvaliteta i sorte čelika za kalupe u zemlji i inozemstvu postigli su relativno brz razvoj. Razvoj čelika za kalupe također je promovirao industrijske proizvode koji su napredni, individualizirani i imaju visoku dodanu vrijednost. razvoj smjera. Kalup ima široku primjenu, a materijali koji se koriste za izradu kalupa vrlo su široki. Najčešće korišteni materijal za kalupe je čelik za kalupe.
Zahtjevi izvedbe Uredi emitiranje
1. Postupak žarenja
Raspon temperature sferoidizirajućeg žarenja je širok, tvrdoća žarenja je niska i raspon fluktuacije je mali, a brzina sferoidizacije je visoka.
2. Mogućnost krivotvorenja
Ima nisku otpornost na deformaciju kod vrućeg kovanja, dobru plastičnost, širok raspon temperature kovanja, nisku tendenciju pucanja kod kovanja, hladnog pucanja i taloženja mrežastih karbida.
3. Osjetljivost na oksidaciju i dekarburizaciju
Kada se zagrijava na visokoj temperaturi, ima dobru antioksidacijsku sposobnost, sporu brzinu odugljičenja, neosjetljiv je na medij za zagrijavanje i malu sklonost rupičastoj jamici.
4. Obradivost
Količina rezanja je velika, gubitak alata je nizak, a hrapavost obrađene površine je niska.
5. Očvrsljivost
Nakon kaljenja može se dobiti duboko otvrdnuti sloj, a može se očvrsnuti blagim medijem za kaljenje.
6. Mogućnost mljevenja
Brusni kotač ima relativno mali gubitak, a količina mljevenja bez ograničenja sagorijevanja je velika. Nije osjetljiv na kvalitetu brusne ploče i uvjete hlađenja, te nije lako izazvati abraziju i pukotine brušenja.
7. Prokaljivost
Nakon kaljenja ima ujednačenu i visoku površinsku tvrdoću.
Osam, kaljenje deformacija sklonost pucanju
Promjena volumena kod konvencionalnog kaljenja je mala, oblik je iskrivljen, izobličenje je malo, a tendencija abnormalne deformacije je mala. Konvencionalno kaljenje ima nisku osjetljivost na pucanje i neosjetljivo je na temperaturu kaljenja i oblik obratka.
