1. Materijal za istezanje
Kada zahtjevi kupca za materijal nisu jako zahtjevni, a ponovljene probe plijesni ne zadovoljavaju zahtjeve, možete se promijeniti u materijal s dobrim vlačnim svojstvima i pokušati ponovno. Dobar materijal je pola uspjeha. Za istezanje se ne smije zanemariti. Hladno valjani tanki čelični limovi za crtanje uglavnom uključuju 08Al, 08, 08F, 10, 15 i 20 čelika, od kojih je najveća količina 08 čelika, koji je podijeljen na obrubljeni čelik i ubijeni čelik. Cijena obrubljenog čelika je niska, a kvaliteta površine dobra. Segregacija je ozbiljnija i ima tendenciju "starenja naprezanja". Nije pogodan za dijelove koji zahtijevaju visoke zahtjeve u pogledu performansi i izgleda žigosanja. Ubijeni čelik je bolji, s ujednačenim performansama, ali višom cijenom. Reprezentativna marka je aluminijski ubijeni čelik 08Al. Strani čelik koristi japanski SPCC-SD duboki čelik za crtanje, a njegova vlačna svojstva bolja su od 08Al.
Drugo, površinska završna obrada kalupa
Kada se izvodi duboki crtež, dvije strane umiranja i prazan držač nisu dovoljno polirani, osobito pri crtanju ploča od nehrđajućeg čelika i aluminijskih ploča, vjerojatnije je da će doći do ožiljaka za crtanje, što može dovesti do vlačnih prijeloma u teškim slučajevima.
Treće, određivanje veličine praznog
Više bora i manje pukotina naš su princip. Prazan dizajn pozicioniranja mora biti ispravan. Prazan promjer rotirajućeg dijela tijela s jednostavnim oblikom ne razrjeđuje se. Iako se debljina materijala mijenja, ona je u osnovi vrlo slična izvornoj debljini. Blizina se može izračunati na temelju načela da su površina praznine i površina rastegnutog dijela (ako se mora dodati obrezivanje) jednaki. Međutim, oblik i proces rastegnutih dijelova često su komplicirani, a ponekad ih treba razrijediti i rastegnuti. Iako postoji mnogo 3D softvera koji mogu izvršiti izračune koji se odvijaju, njihova točnost ne može zadovoljiti zahtjeve od 100%.
Rješenje: uzorak.
Proizvod mora proći kroz više procesa, a prvi proces je općenito postupak praznine. Prije svega, potrebno je izvršiti izračun rasklopljenog materijala i imati opće razumijevanje oblika i veličine praznine, kako bi se odredila ukupna veličina blanking die. Nemojte obrađivati veličinu konveksnog i konkavnog kalupa kalupa za zasjenjivanje nakon završetka dizajna kalupa. Prvo upotrijebite rezanje žicom za obradu praznine (kada je praznina veća, može se glodalica, a zatim stegnuti). Nakon ponovljenih eksperimenata u naknadnom procesu istezanja konačno se određuje veličina praznine, a zatim se obrađuju konveksni i konkavni kalupi blanking die.
Iskustvo 1
U obrnutom procesu najprije pokušajte da crtež umre, a zatim obradite veličinu ruba praznog, što je pola napora.
