U proizvodnji progresivnih kalupa za štancanje, mora se napraviti posebna analiza oštećenja u štancanju i poduzeti učinkovite protumjere kako bi se temeljno riješili problemi koji se javljaju, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje i postigla nesmetana proizvodnja. Slijedi analiza uzroka i liječenja protumjera uobičajenih nedostataka žigosanja u proizvodnji kako slijedi za referencu osoblja za održavanje kalupa.
1. Probijanje dijelova sirovim rubovima.
(1) Razlozi: A. Oštrica je istrošena; B. Učinak nije očit nakon što je zazor prevelik; C. Sječivo je usitnjeno; D. Razmak se nerazumno pomiče gore-dolje ili labavo; E. Kalup je pogrešno poravnat gore i dolje.
(2) Protumjere: A. Istražite rub noža; B. kontrolirati točnost obrade konveksne i udubljene matrice ili izmijeniti konstrukcijski razmak; C. Istražite rub noža; D. Podesite praznu prazninu kako biste potvrdili istrošenost rupe za predložak ili točnost obrade lijevanog dijela; E. Zamijenite dijelove vodilice ili ponovno oblikovanje.
2. Skakanje drobljenja čipa
(1) Razlozi: A. Jaz je prevelik; B. Nepravilno hranjenje; C. Ulje za štancanje prebrzo pada i ulje je ljepljivo; D. Plijesan nije razmagnetičena; E. Probijač se troši i čips se utiskuje na udarac; F. Udarac je prekratak i duljina umetka je nedovoljna; G. Materijal je tvrd, a oblik probijanja jednostavan; H. Hitne mjere.
(2) Protumjere: A. Kontrolirajte točnost obrade ispupčenih i udubljenih kalupa ili izmijenite konstrukcijski razmak; B. Obrežite remen materijala i na vrijeme očistite kalupe kad ga šaljete na odgovarajući položaj; C. Kontrolirajte količinu kapi ulja za utiskivanje ili promijenite vrstu ulja kako biste smanjili viskoznost; D. Nakon treninga, mora se razmagneti (više pažnje treba posvetiti materijalu za probijanje); E. Istražite rub probijanja; F. Podesite duljinu lopatice za bušenje u udubljeni kalup; G. Promijenite materijal i izmijenite dizajn. Probijač se umetne u krajnju površinu radi izbacivanja ili obrezivanja kosog ili luka (obratite pažnju na smjer). Smanjite područje lijepljenja između krajnje strane ruba proboja i ivera; H. Smanjite oštrinu ruba matrice, smanjite količinu treninga na rubu matrice i povećajte površinsku hrapavost (prevlaku) ravnog ruba matrice. Usisajte otpad usisavačem. Smanjite brzinu impulsa i usporite usitnjavanje.
3. Blokiranje čipova
(1) Razlozi: A. Rupa za propuštanje premala je; B. Rupa za curenje je prevelika, a otpadni materijal se kotrlja; C. Rub noža je istrošen, a oštrice su velike; D. Ulje za probijanje prebrzo pada i ulje je ljepljivo; E. Matrica je ravna Površina oštrice je hrapava, a sinterovanje praha prianja uz oštricu; F. Materijal je mekan; G. Hitne mjere.
(2) Protumjere: A, modificirajte rupu za propuštanje; B, modificirajte rupu za propuštanje; C, obrežite rub noža; D, kontrolirajte količinu ulja koja kaplje, promijenite vrstu ulja; E, površinska obrada, poliranje, obratite pažnju na smanjenje hrapavosti površine tijekom obrade; Promijenite materijal, F, modificirajte prazninu; G, podrežite nagib ili luk na krajnjoj strani lopatice za bušenje (obratite pažnju na smjer), upotrijebite usisavač i dodajte zrak u slijepu rupu podloške.
4. Varijacija veličine
(1) Razlozi: A. Rub noža ispupčene i udubljene matrice istrošen je i stvara provrte (oblik je prevelik, unutarnja rupa premala); B. Veličina i zazor nisu ispravni, a točnost obrade je loša; C. Položaj praznog probijalice i udubljenog umetka kalupa Jednako neusklađenost, nejednako zazor; D, trošenje klina vodilice i nedovoljan promjer zatiča; E, trošenje vodilica; F, nepravilno podešavanje udaljenosti poda, pritiska, popuštanja; G, nepravilno podešavanje visine zatvaranja kalupa; H, Razina tlaka umetka za skidanje je istrošena i ne postoji funkcija pritiska (jak pritisak) (povlačenje i prevrtanje materijala uzrokuje probijanje); I. Umetak za istovar je predubok, a probijanje preveliko; J. Mehanička svojstva materijala za štancanje variraju (rastezanje čvrstoće je nestabilno); K. Prilikom probijanja sila probijanja povlači materijal i uzrokuje dimenzijske razlike.
(2) Protumjere: A. Istražite rub noža; B. Izmijeniti dizajn radi kontrole točnosti obrade; C. Prilagodite točnost položaja i prazninu; D. Zamijenite vodilicu; E. Zamijenite vodilicu i čahuru; F. Ponovno podesite ulagač; G, prilagodite visinu zatvorenog kalupa; H, izbrusite ili zamijenite umetak za skidanje, povećajte funkciju tlaka, prilagodite tlak; I, smanjiti dubinu pritiska; J, zamijenite materijal, kontrolirajte kvalitetu krme; K, udarac Krajnji dio oštrice obrubljen je kosinom ili lukom (obratite pažnju na smjer) kako bi se poboljšalo stanje naprezanja tijekom probijanja. Kad je dopušteno, dio za istovar nalazi se na bloku za istovar i dodaje se funkcija vodilice.
5. Džem
(1) Razlozi: A. Nepravilno podešavanje udaljenosti hranjenja, pritiskanje i otpuštanje hranilice; B. Promjene u udaljenosti hranjenja tijekom proizvodnje; C. Kvar ulagača; D. Materijal je zakrivljen, širina je van tolerancije, a neravnine su velike; E. Uticaj na kalupe je abnormalan, uzrokovan zavojem srpa; F. Nedovoljan promjer rupe za materijal za vođenje, gornja matrica vuče materijal; G, položaj savijanja ili kidanja nije gladak gore-dolje; H. Funkcija skidanja vodilice postavljena je nepropisno i traka je zalijepljena trakom; I. Materijal je tanak i za vrijeme hranjenja se deformira; J. Kalup je nepravilno podignut, a okomito odstupanje od ulagača veliko.
(2) Protumjere: A. Ponovno prilagođavanje; B. Ponovno podešavanje; C. Prilagodba i održavanje; D. Zamijenite materijal radi kontrole kakvoće hrane; E. Uklonite srpastu zavojinu materijalnog pojasa; F. Istražiti i popraviti ispupčenu i udubljenu matricu za probijanje i vođenje rupe; G. Namjestite silu opruge za skidanje itd .; H. Izmijenite materijal za vođenje kako biste spriječili da se materijal zalijepi trakom; I. Dodajte gornji i donji tlak između ulagača i kalupa te ugradite gornju i donju sigurnosnu sklopku za istiskivanje; J. Ponovno postavite kalup.
6. Zavoj srpa od materijala
(1) Razlozi: A, probijanje provrta (posebno na nosaču); B, ispupčenja materijala, nema obrezivanja kalupa; C, nepravilna dubina bušenja (preduboko ili preplitko); D, drobljenje dijelova za utiskivanje, u kalupu su iverje; E. Lokalni materijal za prešanje predubok je ili djelomično oštećen pritiskom; F. Dizajn kalupa.
(2) Protumjere: A, proučite vrhunsku oštricu; B, promijenite materijal, dodajte uređaj za obrezivanje na kalup; C, resetirajte dubinu bušenja; D, očistite kalup, riješite problem skakanja i drobljenja iverja; E, provjerite i prilagodite sve Visina uložaka za skidanje i matrice je točna i istražuje se položaj oštećenja; F. Usvojena je prilagodba cijelog mehanizma savijanja.
7. Prijelom i usitnjavanje bušenja
(1) Razlozi: A, skakanje čipova, blokiranje čipova, ometanje itd .; B, nepravilno hranjenje, rezanje polovice materijala; C, nedovoljna snaga bušenja; D, veliki i mali udarci su preblizu jedan drugome, a materijal se izvlači tijekom probijanja, Uzrokuje lomljenje malog udarca; E. Udarac i matrica djelomično su preoštri; F. Prazan razmak je premalen; G. Nema ulja za probijanje ili je upotrijebljeno ulje za probijanje hlapljivije; H, razmak za probijanje je nejednak, pomaknut, konveksni i udubljeni kalupi ometaju; I. Preciznost umetaka za skidanje je slaba ili istrošena, a funkcija preciznog vođenja je izgubljena; J. Kalup se ne vodi i ne troši; K. Konveksni i udubljeni materijali za kalupe nisu pravilno odabrani, a tvrdoća je neprikladna; I. Materijal vodilice (pribadača) je istrošen; m. Nepravilna ugradnja brtvila.
(2) Protumjere: A. Riješiti probleme skakanja čipova, začepljenja čipova, ometanja itd .; B. Obratite pažnju na hranjenje, na vrijeme podrežite remen od materijala i na vrijeme očistite kalup; C. Izmijenite dizajn kako biste povećali ukupnu čvrstoću probijalice i skratili matricu Ravna veličina oštrice, obratite pažnju na nagib ili luk na kraju oštrice probijalice i smanjite mali dio; D. Duljina malog udarca kraća je od duljine velikog udarca. E. Izmijeniti dizajn; F. Kontrolirajte ispupčenost i udubljenost točnosti obrade kalupa ili modificirajte konstrukcijski razmak, a mali dio proboja za probijanje treba prikladno povećati; G. Prilagodite količinu kapi ulja za utiskivanje ili promijenite vrstu ulja; H. Provjerite točnost svakog dijela za oblikovanje i prilagodite ga ili zamijenite za kontrolu točnosti obrade; I, Obuka ili zamjena; J. Zamijenite vodilicu i vodilicu, vodite računa o svakodnevnom održavanju; K, zamijenite upotrijebljeni materijal i koristite odgovarajuću tvrdoću; I, zamijenim materijal vodilice; m, izmijenite, broj podložaka trebao bi biti što manji i koristite čelične podloške. Brtva ispod matrice mora biti ublažena ispod bloka jastuka.
8. Variranje veličine deformacije savijanja
(1) Razlozi: A. Vodilica je istrošena, a promjer zatik nije dovoljan; B. Element vodilice za savijanje slabo je precizan i istrošen; C. Konveksnost savijanja i trošenje kalupa (gubitak tlaka); D. Nedovoljan razmak plijesni; E. Klizanje materijala, savijanje konveksnih i udubljenih kalupa nemaju funkciju vođenja i tijekom savijanja se ne primjenjuje prethodno sabijanje; F. Struktura kalupa i dimenzije dizajna su loši; G. Probojni dijelovi su ispupčenja, što uzrokuje loše savijanje; H. Savijanje U probojnim i udubljenim kalupima ima više brtvila, što rezultira nestabilnim dimenzijama; I. Promjena debljine i veličine materijala; J. Materijalni mehanički oblik i varijacije energije.
(1) Protumjere: A, zamijenite vodilicu; B, ponovno mljeti ili zamijeniti; C, ponovno mljeti ili zamijeniti; D, provjeriti, izmijeniti; E, izmijenite dizajn, dodajte funkciju vođenja i pretkompresije; F, prilagoditi veličinu dizajna, razgraditi savijanje, povećati oblikovanje savijanja itd .; G. Proučite rezni rub položaja materijala; H. Namjestite, upotrijebite ukupnu čeličnu podlogu; I. Promijenite materijal kako biste kontrolirali kvalitetu krme; J. Promijenite materijal kako biste kontrolirali kvalitetu krme.
9. Visina dijelova za probijanje (kada jedan kalup ima više dijelova)
(2) Razlozi: A, provrti dijelova za bušenje; B. Dijelovi za probijanje drobljeni su, a u kalupu ima iverja; C, konveksni i udubljeni kalupi (položaji savijanja) stisnuti su ili oštećeni; D, materijal se okreće tijekom probijanja i šišanja; E, trošenje i gubitak tlaka relevantnih dijelova za prešanje materijala; F. Nedosljedne dimenzije kidanja relevantnih položaja kidanja i rezanja i abrazija ruba noža; G. nedosljedne dubine rezanja relevantnih krhkih položaja, abrazija ili usitnjavanje konveksnih i udubljenih kalupa; H. Konveksni i konkavni od relevantnih konveksnih dijelova Umrljavanje ili trošenje je ozbiljnije; I. Kvarovi dizajna kalupa.
(2) Protumjere: A. Proučite rezni rub materijala; B. Očistite kalup kako biste riješili problem plutanja iverja; C. Ponovno osposobiti ili zamijeniti novim dijelovima; D. Proučite rub probijanja, prilagodite ili dodajte jaku funkciju pritiska; E. Provjerite, izvršite održavanje ili zamjenu; F. popraviti ili zamijeniti kako bi se osigurali dosljedni uvjeti kidanja i rezanja; G. Provjerite prethodno izrezane ispupčene i udubljene kalupe, održavanje ili zamjenu stroja; H, provjerite ispupčene i udubljene kalupe, održavanje ili zamjenu stroja; Ja, mijenjam dizajn, dodajem podešavanje visine ili dodajem plastičnu stanicu.
10. Nepravilno održavanje
(1) Razlozi: A. Kalup nema funkciju zaštite od prevara, a nemar u sastavljanju kalupa uzrokuje obrnuti smjer i pogrešno poravnanje (što se odnosi na različite stanice) itd .; B. Umetak koji se pomaknuo kroz procjep nije vraćen u prvobitno stanje.
(2) Protumjere: A. Izmijenite kalup kako biste povećali funkciju nepropusnosti; B. Upotrijebite metode poput označavanja na kalupu i napravite potrebne inspekcije i potvrde na pojasu materijala nakon što se kalup sastavi, te napravite pisani zapis za upite.
U proizvodnji žigosanja vrlo je važno svakodnevno održavanje kalupa, odnosno svakodnevna pažnja kako bi se provjerilo jesu li stroj za štancanje i kalup u normalnom stanju, poput punjenja goriva vodiča za opskrbu uljem za štancanje. Pregledom prije stavljanja kalupa na stroj, pregledom oštrice, potvrdom zaključavanja svakog dijela, itd., Mogu se izbjeći mnoge neočekivane nezgode. Kada popravljate model, prvo morate razmisliti prije nego što to napravite te ozbiljno zabilježiti i akumulirati iskustvo.
