Karakteristike obrade kalupa i stvari koje zahtijevaju pozornost
Obrada kalupa odnosi se na obradu alata za kalupljenje i gredicu, uz matricu za smicanje i matricu za rezanje. Kalup obično ima dva dijela: gornji kalup i donji kalup.
Osnovne karakteristike precizne obrade kalupa:
1. Par matrice s visokom preciznošću obrade općenito se sastoji od konkavne matrice, matrice za bušenje i okvira matrice, a neki mogu biti moduli podijeljeni u više dijelova. Stoga kombinacija gornje i donje matrice, kombinacija umetka i šupljine te kombinacija između modula zahtijevaju visoku točnost obrade. Dimenzionalna točnost precizne matrice često doseže razinu mikrona.
2. Složeni oblici i površine Neki proizvodi, poput automobilskih ploča, dijelova zrakoplova, igračaka i kućanskih aparata, izrađeni su kombinacijom različitih zakrivljenih površina. Stoga je površina šupljine kalupa vrlo složena. Neke se površine moraju matematički obraditi.
3. Masovna proizvodnja malih kalupa nije masovna proizvodnja. U mnogim slučajevima proizvodi se samo jedan par.
4. Glodanje, bušenje i obično se koristi za višemodnu obradu
Napomene za preciznu proizvodnju i obradu kalupa:
1, sirovine moraju biti potpuno suhe u skladu sa zahtjevima procesa, bez vlage, inače će nakon ubrizgavanja na površini biti zrna srebra.
2, temperatura ubrizgavanja, tlak, vrijeme i tako dalje ispunjavaju zahtjeve kartice parametara procesa, brzinu ubrizgavanja treba strogo kontrolirati, prebrza brzina ubrizgavanja dovest će do lošeg prianjanja između premaza i matrice.
3. U procesu injekcijskog prešanja ne mogu se koristiti sredstva za odvajanje, osobito ona koja sadrže silikonsko ulje, inače će utjecati na prianjanje premaza.
4. Materijal treba očistiti nakon srednjeg isključivanja kako bi se izbjegla lomljivost proizvoda za ubrizgavanje uzrokovana degradacijom sirovina u vijku zbog predugog vremena zadržavanja;
5. Površina brizganih dijelova ne smije biti polirana i polirana, kako ne bi utjecala na prianjanje premaza i matrice.
6. Operateri moraju nositi čiste pamučne rukavice u procesu brizganja kako bi se izbjegla kontaminacija površine proizvoda nakon brizganja.
7. Kontrola unutarnjeg naprezanja: veliko unutarnje naprezanje nije dopušteno u proizvodu, a otkrivanje unutarnjeg naprezanja treba provesti nakon injekcijskog prešanja.
8, kontrola veličine: duljina, montažna stopa ili montažna rupa u skladu s crtežima i zahtjevima za mjerenje.
