Metalna matrica za utiskivanje ručke i baze cilindra za ukapljeni naftni plin; Metalna matrica za kućanske aparate.

I. Faza dizajna: Precizno usklađivanje zahtjeva i izbjegavanje rizika strojne obrade
Prvi korak u strojnoj obradi vojnih-razreda nepravilnih-dijelova je duboka suradnja između dizajna i proizvodnje. Budući da se dijelovi nepravilnog-oblika često koriste u kritičnim aplikacijama kao što su komponente projektila i zrakoplovni-motori, njihova geometrija često nije-standardizirana, zahtijevajući strukturnu optimizaciju na temelju okruženja upotrebe. Na primjer, ako zakrivljenost nosača radara ne uzima u obzir koeficijent toplinskog širenja i skupljanja, to može dovesti do labavljenja spoja pod visoko-vibracijama. Stoga dizajnerski tim treba unaprijed komunicirati s radionicom za strojnu obradu kako bi se procijenila obradivost materijala (npr. legure titana imaju lošu toplinsku vodljivost, zahtijevaju prilagodbe sheme hlađenja) i izvedivost strukture (npr. koegzistencija dubokih rupa i tankih stijenki čini ih sklonima deformacijama), smanjujući rizike u strojnoj obradi vojnog-razreda dijelovi nepravilnog-oblika od samog početka.

II. Izvođenje procesa: striktno kontroliranje parametara i prevladavanje izazova nepravilnih oblika
Glavni izazov u strojnoj obradi vojni-razreda nepravilnih-dijelova leži u fluktuacijama u točnosti strojne obrade uzrokovanih nepravilnim oblikom. Uzimajući asimetričnu izbočinu određene vrste servo projektila kao primjer, tradicionalni alatni strojevi s tri-osi nedostatni su za jednokratno-oblikovanje, zahtijevaju-obradbu povezivanja s pet-osa. Istovremeno je neophodna precizna kontrola brzine rezanja (preporučeno 80-120 m/min), brzine posmaka (0,1-0,3 mm/r) i kompenzacije putanje alata. Nadalje, stanje toplinske obrade (T6 ili T73) posebnih materijala (kao što je aluminijska legura visoke-čvrstoće 7A04) izravno utječe na silu rezanja, zahtijevajući prilagodbu dinamičkog parametra na temelju-podataka praćenja u stvarnom{18}}vremenu. Vrijedno je napomenuti da vojni dijelovi nepravilnog oblika zahtijevaju izuzetno visoku cjelovitost površine; čak i sitni tragovi alata ili zaostalo naprezanje mogu dovesti do loma uslijed zamora, stoga zahtijevaju sekundarnu završnu obradu kroz precizno brušenje ili kemijsko poliranje.

III. Inspekcija kvalitete: Potpuna-pokrivenost procesa kako bi se osigurala nula nedostataka Konačni standardi prihvaćanja za vojne-razrede nepravilnog-dijelova daleko premašuju one za civilne proizvode, zahtijevajući dvostruko jamstvo kroz "proces + završna inspekcija". Tijekom procesa, nakon svakog koraka (kao što je grubo glodanje i polu-završno glodanje), kritične dimenzije (tolerancija unutar ±0,01 mm) moraju se nasumično provjeriti pomoću koordinatnog mjernog stroja (CMM). Konačna inspekcija zahtijeva dodatnu inspekciju rendgenskim zrakama (za otkrivanje unutarnjih pukotina), ispitivanje tvrdoće (raspon HRC 35-40) i testiranje slanog spreja (96 sati bez hrđe). Statistika vojnog poduzeća pokazuje da stopa prerade zbog zanemarivanja međuprocesnih inspekcija iznosi čak 15%, dok prolaznost za projekte koji striktno provode punu-procesnu inspekciju može doseći 99,8%. Ovo u potpunosti pokazuje da se kontrola kvalitete za vojne-razred obrade nepravilnih-dijelova mora provoditi kroz cijeli ciklus "dizajn-obrada-montaža".