Metalni zaštitni poklopac, vanjska školjka, metalni dijelovi za utiskivanje, matrice za progresivno utiskivanje lima

Matrice za utiskivanje temeljna su procesna oprema u oblikovanju utiskivanjem, a njihov učinak izravno određuje preciznost utisnutih dijelova i učinkovitost proizvodne linije. Svojstva matrice osnovnog materijala, mikrostruktura i svojstva zavarenog sloja i stanje povezivanja sučelja između njih zajedno određuju cjelokupni vijek trajanja i stabilnost oblikovanja matrice. U ovom se radu sustavno analiziraju karakteristike podudaranja osnovnog materijala i materijala za zavarivanje za matrice za utiskivanje, pružajući osnovu za poboljšanje ukupne radne učinkovitosti matrice.

Odabir osnovnog materijala usredotočen je na tvrdoću, udarnu žilavost i strukturnu čvrstoću. Visoko{1}}ugljični čelik, Cr12MoV, SKD11 i drugi legirani alatni čelici često su korišteni osnovni materijali, koji moraju imati dovoljnu nosivost-opterećenja i otpornost na deformaciju da bi se prilagodili izmjeničnim opterećenjima i trenutnim udarima tijekom procesa štancanja, osiguravajući stabilnost strukture matrice matrice.

Materijali za zavarivanje imaju za cilj ojačati površinu, usredotočujući se na ispunjavanje zahtjeva za otpornošću na habanje, otpornošću na toplinske udare i anti{0}}adhezijskim svojstvima. Visoko{2}}legirana žica za zavarivanje ili prah od legure obično se koristi kao potrošni materijal za zavarivanje, tvoreći ojačani sloj na ključnim dijelovima kao što su rezni rub matrice i površina za oblikovanje kroz proces zavarivanja. Tvrdoća i žilavost zavarenog sloja mora biti odgovarajuće usklađena s osnovnim materijalom kako bi se izbjeglo oštećenje međupovršinskog spajanja, površinsko ljuštenje ili lokalizirana deformacija zbog prevelikih razlika u performansama.

Usklađivanje koeficijenata toplinske ekspanzije osnovnog materijala i zavarenog sloja ključni je faktor za stabilnost međupovršina. Prekomjerne razlike u njihovim termofizičkim parametrima mogu generirati značajno unutarnje naprezanje tijekom hlađenja zavarivanja, što dovodi do nedostataka kao što su mikropukotine i ljuštenje u sloju zavarivanja. Tijekom odabira materijala, termodinamički parametri materijala moraju se uskladiti i provjeriti kako bi se osiguralo pouzdano međufazno spajanje pod temperaturnim fluktuacijama.

Istodobno, procesni parametri zavarivanja izravno utječu na učinak slaganja materijala. Optimiziranjem temperature predgrijanja, unosa topline zavarivanja, brzine zavarivanja i režima toplinske obrade nakon -zavarivanja, zaostalo naprezanje zavarivanja može se učinkovito smanjiti, međupovršinsko metalurško stanje vezivanja poboljšati i ukupna čvrstoća veze između osnovnog materijala i zavarenog sloja poboljšati.