LPG baza, matrice za duboko izvlačenje ručke, matrice za metalno utiskivanje

I. Osnovni pregled

Hladno utiskivanje: utiskivanje limova na sobnoj temperaturi (20-30 stupnjeva), uglavnom se koristi za obradu tankih limova debljine 0,1-3,0 mm. Može oblikovati dijelove složenog oblika, s velikom preciznošću dimenzija i bez oksidnih naslaga na površini.

Vruće utiskivanje: zagrijavanje metalnog materijala na 850-950 stupnjeva (iznad temperature rekristalizacije materijala) prije utiskivanja. Prikladno za ploče deblje od 3,0 mm i čelik visoke -čvrstoće (kao što je vruće oblikovani čelik od 1500 MPa). Zahtijeva manje sile utiskivanja i rezultira manjim trošenjem matrice.

II. Usporedba karakteristika procesa

1. Temperaturni uvjeti: Hladno utiskivanje ne zahtijeva uređaj za grijanje i može se raditi s običnom prešom za bušenje. Ulaganje u opremu je malo, proces je jednostavan i nije potrebna dodatna kontrola temperature. Za vruće žigosanje potrebna je grijaća peć i uređaj za očuvanje topline. Potrebna je precizna kontrola temperature zagrijavanja (greška ±10 stupnjeva) i vremena držanja (10-20 minuta). Ulaganje u opremu je visoko, a tehnički zahtjevi upravljanja su strogi.

2. Plastičnost materijala i sposobnost oblikovanja: Materijali za hladno utiskivanje imaju nisku plastičnost i prikladni su samo za obične hladno{1}}valjane tanke ploče kao što su SPCC i DC01. Mogu oblikovati dijelove s jasnim detaljima, ne zahtijevaju zagrijavanje i energetski su-učinkoviti. Vruće utiskivanje povećava plastičnost materijala putem visokih temperatura, omogućujući obradu materijala visoke -čvrstoće kao što su DP čelik i bor čelik. Može oblikovati složene zakrivljene površine i duboko-izvučene dijelove, nije ograničen čvrstoćom materijala i ima snažnu prilagodljivost dizajna.

3. Učinkovitost proizvoda: Hladno{1}}otisnuti dijelovi imaju glatku površinu, Ra manje od ili jednako 1,6 μm, dimenzijske tolerancije kontrolirane unutar ±0,01-0,03 mm, dobru stabilnost i prikladni su za proizvode s visokim zahtjevima za izgledom (kao što su kućišta uređaja i elektroničke komponente). Vrući-štampani dijelovi, nakon oblikovanja i kaljenja, mogu postići tvrdoću od HRC45-55, značajno poboljšavajući vlačnu čvrstoću. To omogućuje ravnotežu između male težine i velike čvrstoće, a uglavnom se koristi u automobilskim sigurnosnim strukturnim komponentama (kao što su grede vrata protiv sudara i A-stupovi).

4. Učinkovitost proizvodnje: Preše za hladno žigosanje mogu doseći brzinu od 10-200 udaraca u minuti po jedinici, bez vremena zagrijavanja ili hlađenja, što ih čini prikladnima za-stalnu proizvodnju velikih razmjera i fleksibilnu promjenu. Vruće utiskivanje zahtijeva 3-5 minuta po dijelu (uključujući zagrijavanje, utiskivanje i hlađenje), što rezultira sporijim tempom proizvodnje, ali može izravno proizvesti dijelove visokih performansi, smanjujući naknadne procese toplinske obrade.

III. Scenariji i razvoj aplikacija

Hladno žigosanje uglavnom se koristi u kućanskim aparatima, elektronici i općenito automobilskim dijelovima, s fokusom na učinkovitu, jeftinu-cenovnu i visoko{1}}preciznu masovnu proizvodnju; vruće žigosanje se uglavnom koristi u novim energetskim vozilima i zrakoplovstvu, s fokusom na proizvodnju laganih dijelova visoke-čvrstoće. Njih dvoje se međusobno nadopunjuju, pokrivajući različite potrebe utiskivanja metala.

Trenutno su i hladno i toplo žigosanje opremljeni automatiziranim sustavima za utovar i istovar, inteligentnom kontrolom temperature i opremom za nadzor. Hladno utiskivanje poboljšava stabilnost masovne proizvodnje, dok vruće utiskivanje optimizira učinkovitost grijanja i hlađenja i smanjuje potrošnju energije. U budućnosti će se oba dodatno prilagoditi potrebama obrade novih materijala, kombinirajući digitalnu tehnologiju za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i dosljednosti proizvoda.