Unutarnji spremnik metalnog grijača vode, matrica za istezanje i utiskivanje krajnjeg poklopca, matrica za duboko izvlačenje, matrica za savijanje i utiskivanje, progresivne matrice za duboko izvlačenje

I. Osnovna načela odabira materijala kalupa za štancanje
Odabir materijala za štancanje mora se pridržavati sljedećih temeljnih načela, od kojih se nijedno ne može izostaviti:

1. Visoka čvrstoća i otpornost na habanje: Matrice podnose značajna udarna opterećenja i moraju imati dovoljnu čvrstoću i otpornost na habanje kako bi se osigurao dugotrajan-rad bez deformacije ili trošenja.

2. Žilavost i otpornost na udarce: Sprječavanje krhkog loma materijala i osiguravanje stabilnog rada matrice pod dinamičkim opterećenjima utiskivanja.

3. Toplinska stabilnost: proces žigosanja stvara toplinu; materijal mora imati dobru tvrdoću u vrućem stanju i otpornost na toplinski zamor kako bi se spriječila degradacija performansi na visokim temperaturama.

4. Obradivost: Olakšavanje strojne obrade kalupa, toplinske obrade i naknadnog održavanja, smanjujući troškove proizvodnje.

5. Ekonomska racionalnost: Troškovi materijala moraju biti usklađeni s životnim vijekom matrice i učinkovitošću proizvodnje kako bi se postigle optimalne ukupne ekonomske koristi.

II. Klasifikacija i karakteristike izvedbe materijala za štancanje

1. Ugljični alatni čelik
Reprezentativne klase čelika su T8 i T10. Visoka tvrdoća, dobra otpornost na habanje i niska cijena čine ih prikladnima za štancanje s niskim opterećenjem i maloserijsku proizvodnju. Njegovi nedostaci su niža čvrstoća, žilavost i toplinska stabilnost u usporedbi s legiranim čelikom.

2. Legirani alatni čelik
Reprezentativne vrste čelika uključuju Cr12, Cr12MoV i Cr12Mo1V1. Sadrži legirajuće elemente kao što su krom, molibden i vanadij, a može se pohvaliti izvrsnom otpornošću na trošenje i žilavošću. Nakon toplinske obrade, pokazuje visoku tvrdoću i dimenzijsku stabilnost, što ga čini naširoko upotrebljavanim u kalupima za utiskivanje sa srednjim-do-velikim opterećenjem. Cr12MoV, posebno, kombinira otpornost na habanje i otpornost na udarce, što ga čini glavnim materijalom za matrice za utiskivanje na domaćem i međunarodnom tržištu.

3. -Brzo alatni čelik
Reprezentativne vrste čelika uključuju W18Cr4V i M2. Njegova crvena tvrdoća i otpornost na habanje su superiorniji od običnog legiranog alatnog čelika, što ga čini prikladnim za visoko-opterećenja, scenarije kontinuirane proizvodnje, posebno za visoko-precizne,-dugotrajne matrice. Iako je skuplji, značajno poboljšava vijek trajanja kalupa i stabilnost proizvodnje, što rezultira izvanrednim dugoročnim-dobrima.

4. Čelik za metalurgiju praha (PM čelik)
Uz ujednačenu mikrostrukturu i izuzetno visoku otpornost na habanje, to je poželjan materijal za vrhunske-matrice za utiskivanje, prikladan za složene oblike i scenarije koji zahtijevaju izuzetno visoku otpornost na habanje, kao što su-visoke primjene kao što su automobilske matrice za utiskivanje.

III. Logika odabira materijala za kalupe za utiskivanje

Na temelju namjene matrice, materijala izratka i opsega proizvodnje, odabir materijala treba slijediti ove korake kako bi se osigurao znanstveni i racionalni pristup:

1. Definirati materijal izratka i zahtjeve procesa: Odrediti tvrdoću i plastičnost materijala koji se obrađuje, kao i postupak štancanja (duboko izvlačenje, savijanje, smicanje itd.). Različiti procesi odgovaraju različitim karakteristikama udarca i trošenja, izravno određujući zahtjeve za materijalima.

2. Procijenite radnu okolinu i opterećenje matrice: Na temelju sile utiskivanja, učestalosti utiskivanja i radne temperature, predvidite mehaničko opterećenje i otpornost na toplinski zamor koje materijal matrice mora izdržati i prema tome uskladite svojstva materijala.

3. Uskladite kategorije materijala: Za scenarije niske-opterećenja, niske-učestalosti koristite ugljični alatni čelik; za scenarije srednje-visokog opterećenja, srednje-učestalosti, koristite legirani alatni čelik; za visoko-opterećenje, visoku-frekvenciju ili visoku-preciznost, koristite brzo-alatni čelik ili čelik za metalurgiju praha.

4. Razmotrite performanse strojne i toplinske obrade: Odabir materijala mora uzeti u obzir poteškoće naknadnih procesa strojne i toplinske obrade kako bi se izbjegao utjecaj na točnost matrice i dimenzionalnu stabilnost zbog poteškoća u strojnoj obradi.

5. Sveobuhvatna procjena ekonomske učinkovitosti: Uravnotežite troškove materijala s očekivanim životnim vijekom matrice, uzimajući u obzir i početno ulaganje i naknadne proizvodne koristi kako biste postigli optimalne ukupne troškove.