Metalni kalupi za duboko izvlačenje, probijanje metala, postupak izvlačenja

Optimizacija procesa utiskivanja vanjske ploče poklopca motora

Tvrtka za proizvodnju automobila naišla je na probleme naboranja i kidanja rubova u proizvodnji vanjskih ploča poklopca motora, što je rezultiralo visokom stopom otpada i niskom učinkovitošću proizvodnje. Kroz optimizaciju parametara procesa štancanja, prvo su provedena sveobuhvatna ispitivanja mehaničkih svojstava i metalografska analiza materijala kako bi se odredili ključni pokazatelji učinkovitosti kao što su granica razvlačenja, vlačna čvrstoća i istezanje. Zatim je korišten softver za simulaciju konačnih elemenata za numeričku simulaciju procesa štancanja, analizirajući distribuciju naprezanja-deformacije materijala pod različitim parametrima procesa i identificirajući glavne uzroke naboranja i kidanja. Na temelju toga, dizajniran je niz eksperimentalnih shema za optimizaciju kombinacije parametara kao što su sila utiskivanja, sila držača slijepog uzorka, brzina utiskivanja i razmak matrice. Nakon višestrukih eksperimenata i analize podataka konačno je određen skup optimalnih procesnih parametara. Nakon primjene optimiziranih parametara procesa, stopa otpada vanjske ploče poklopca motora smanjila se s [X]% na ispod [X]%, učinkovitost proizvodnje povećana je za [X]%, a kvaliteta proizvoda je značajno poboljšana, ispunjavajući visoke-zahtjeve OEM-a za vanjsku ploču poklopca motora.

Poboljšanje procesa žigosanja za kućišta elektroničkih proizvoda

Proizvođač elektronike suočio se s ozbiljnim površinskim ogrebotinama i dimenzijskim netočnostima prilikom proizvodnje kućišta za određeni model mobilnog telefona, što je značajno utjecalo na kvalitetu izgleda proizvoda i performanse sklapanja. Kako bi riješili te probleme, tehničari su proveli-dubinsko istraživanje i optimizaciju parametara procesa žigosanja. Otkrili su da je izvorna brzina utiskivanja bila previsoka, što je dovelo do povećanog trenja između matrice i materijala, što je rezultiralo ogrebotinama; istovremeno, nedovoljna sila držača slijepog uzorka uzrokovala je nestabilan protok materijala tijekom dubokog izvlačenja, čineći dimenzionalnu točnost teškom za kontrolu. Kako bi riješili te probleme, tehničari su smanjili brzinu utiskivanja i povećali silu držača blanka. Nadalje, površina matrice je polirana kako bi se smanjio koeficijent trenja. Nakon implementacije ovih mjera optimizacije, kvaliteta površine kućišta mobilnog telefona značajno je poboljšana, ogrebotine su znatno smanjene, a točnost dimenzija poboljšana je više od [X] puta, učinkovito povećavajući tržišnu konkurentnost proizvoda.