Prilagođeni precizni dijelovi za utiskivanje poklopca boce za kisik, utiskivanje i postupak crtanja

Primjena visoko{0}}temperaturnih legura u zrakoplovnoj, energetskoj opremi i-proizvodnji vrhunskih strojeva nastavlja se širiti. Njihova visoka čvrstoća i tvrdoća postavljaju stroge zahtjeve za rad matrica za utiskivanje na visokim-temperaturama. Odabir materijala za kalupe izravno određuje točnost oblikovanja, kvalitetu štancanja i vijek trajanja kalupa. Provođenje ciljanih ispitivanja odabira materijala ima značajnu usmjeravajuću vrijednost za inženjerske primjene.

Ovaj rad odabire tri tipična materijala za matrice-brzo-čelik, čelik za metalurgiju praha i-legirani čelik visokih performansi-i provodi usporedne eksperimentalne studije o njihovoj otpornosti na habanje, otpornosti na toplinski zamor i opsežnim mehaničkim svojstvima u uvjetima štancanja legure na visokim-temperaturama. Rekreiranjem stvarnih opterećenja i temperaturnih uvjeta, sustavno se ocjenjuju radna svojstva i prilagodljivost različitih materijala.

Ispitivanja koriste više{0}}ciklusnu metodu štancanja za kvantitativno testiranje količine trošenja i opadanja površinske tvrdoće svakog uzorka materijala. U kombinaciji s mikrostrukturnim promatranjem, analizira se stabilnost mikrostrukture nakon toplinske obrade i karakteristike fazne transformacije pri visokim temperaturama. Istovremeno, cikličkim ispitivanjem toplinskog zamora, prate se karakteristike nastanka i širenja pukotina materijala pod izmjeničnim toplinskim opterećenjima.

Podaci ispitivanja pokazuju da čelik dobiven metalurgijom praha ima značajne prednosti u otpornosti na habanje i otpornosti na toplinski zamor te je prikladniji za kontinuirano utiskivanje legura na visokim-temperaturama; brzo{1}}čelik ima uravnotežena sveobuhvatna mehanička svojstva i dobru ekonomsku učinkovitost; visokoučinkovit-legirani čelik dobro funkcionira u usklađivanju visoko-temperaturne čvrstoće i žilavosti i može ispuniti zahtjeve složenog oblikovanja štancanjem u visoko-temperaturnim okruženjima.